[实用新型]一种双阶挤出机组用下料装置

说明书

本实用新型涉及原料加工成型设备技术领域，具体为一种双阶挤出机组用下料装置，包括挤出机本体，挤出机本体的顶部连通有进料管，进料管的顶部套设有定位圈，进料管的顶部设置有进料斗本体，进料斗本体的底部连通有出料管，出料管的底部套设有与定位圈配合使用的固定圈，进料斗本体的顶部设置有搅拌机构，进料斗本体的表面套设有安装圈，安装圈的右侧固定连接有连接板，连接板的右侧固定连接有定位套。解决了现有的双阶挤出机组在使用过程中需要将混合的原料通过进料斗加入双阶挤出机内，但是由于混合后的原料会发生沉淀，造成原料混合不均匀，导致对原料进行挤压后产生质量问题，影响成品率，给使用者带来不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及原料加工成型设备技术领域，具体为一种双阶挤出机组用下料装置。

背景技术

众所周知，双阶挤出机系列通常第一台混合挤出机高速运转以获得较好的混合和较高的产出，双阶挤出机系列的第二台挤出机必须要是较大直径能低速运转的单螺杆挤出机，低螺杆转速能避免过剪切力现象，螺杆内部冷却系统能避免过热和强烈的热交换能力，两者功能性分离，允许操作者进行更灵活可预知的混料过程和温度控制。

在对原料进行加工过程中需要使用到双阶挤出机组，现有技术存在的问题是：现有的双阶挤出机组在使用过程中需要将混合的原料通过进料斗加入双阶挤出机内，但是由于混合后的原料会发生沉淀，造成原料混合不均匀，导致对原料进行挤压后产生质量问题，影响成品率，给使用者带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双阶挤出机组用下料装置，具有避免进料斗内部原料发生沉淀的优点，解决了现有的双阶挤出机组在使用过程中需要将混合的原料通过进料斗加入双阶挤出机内，但是由于混合后的原料会发生沉淀，造成原料混合不均匀，导致对原料进行挤压后产生质量问题，影响成品率，给使用者带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双阶挤出机组用下料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部套设有定位圈，所述进料管的顶部设置有进料斗本体，所述进料斗本体的底部连通有出料管，所述出料管的底部套设有与定位圈配合使用的固定圈，所述进料斗本体的顶部设置有搅拌机构，所述进料斗本体的表面套设有安装圈，所述安装圈的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有定位套，所述定位套的内部设置有与挤出机本体配合使用的竖板，所述竖板右侧的顶部设置有与定位套配合使用的固定机构，所述定位套的左侧开设有与固定机构配合使用的卡槽。

进一步的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的顶部固定连接有入料仓，所述入料仓底部的两侧均连通有与进料斗本体配合使用的连接管，所述入料仓两侧的底部均固定连接有与进料斗本体配合使用的定位板，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部延伸至进料斗本体的内腔并套设有搅拌叶片。

在前述方案的基础上，所述固定机构包括固定套，所述固定套的内腔设置有限位板，所述限位板的右侧设置有弹簧，所述限位板的左侧设置有与竖板配合使用的固定杆，所述固定套前侧和后侧的左侧均固定连接有固定板，两个固定板相对一侧的左侧之间固定连接有与定位套配合使用的卡块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述进料管的表面与定位圈的内壁固定连接，所述固定圈的底部与定位圈的顶部接触，所述固定圈的底部固定连接有密封环，所述定位圈的顶部开设有与密封环配合使用的密封槽，所述密封环靠近密封槽内壁的一侧与密封槽的内壁接触，所述密封环采用橡胶材料制成。

在前述方案的基础上，所述进料斗本体的表面与安装圈的内壁固定连接，所述定位套的内壁与竖板的表面固定连接，所述竖板的底部与挤出机本体固定连接。

进一步的，所述入料仓内腔底部的两侧均固定连接有与连接管配合使用的导流板，所述连接管的底部与进料斗本体连通。