[实用新型]一种球形石墨负极材料混捏装置

说明书

本实用新型公开了一种球形石墨负极材料混捏装置，涉及石墨负极材料加工技术领域，解决了现有装置无法将原料反复挤压的技术问题，包括混料罐，所述混料罐呈锥形结构，所述混料罐上下壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固接有绞龙，所述转轴上固接有若干长度不等的延伸杆，若干所述延伸杆长度与所述混料罐侧壁倾斜度相匹配，所述延伸杆另一端均固接有断开螺带，所述混料罐上方安装有转轴驱动装置，所述混料罐上壁面且位于所述转轴驱动装置一侧固接有进料口，本装置通过绞龙将原料提升，同时通过外部的断开螺带将两侧下降的原料进行反复挤压捏合，使原料粒度更接近球形，振实密度逐渐提高，比表面积减少，提高了混捏效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料加工技术领域，具体为一种球形石墨负极材料混捏装置。

背景技术

电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物和无机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合。如公告号为CN206215091U的实用新型专利中，公开了一种石墨负极材料混捏装置，包括混捏室和设置于混捏室上方的液化槽；液化槽下端设置有用于与混捏室连通的进液管，进液管上设置有进液控制阀；混捏室四周外围设置有夹套，夹套内设置有加热器，混捏室内设置有高速转子和搅拌机构，混捏室上端设置有进料口，混捏室底端设置有出料口，该实用新型解决就现有的石墨负极材料在混捏过程中存在的混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低的问题，然而，该装置的搅拌方式无法将原料反复挤压，混捏效果不佳，因此，不满足现有的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球形石墨负极材料混捏装置，解决了现有装置无法将原料反复挤压的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球形石墨负极材料混捏装置，包括混料罐，所述混料罐呈锥形结构，所述混料罐上下壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固接有绞龙，所述转轴上固接有若干长度不等的延伸杆，若干所述延伸杆长度与所述混料罐侧壁倾斜度相匹配，所述延伸杆另一端均固接有断开螺带，所述混料罐上方安装有转轴驱动装置，所述混料罐上壁面且位于所述转轴驱动装置一侧固接有进料口，所述混料罐下壁面连通有关风机，所述混料罐侧壁面固接有取样口，所述取样口上安装有阀门，所述混料罐一侧设有上料装置。

优选的，所述上料装置包括电动转台，所述电动转台固接于所述混料罐一侧地面上，所述电动转台上固接有立杆，所述立杆上端一侧固接有横杆，所述横杆下方固接有卷扬机，所述卷扬机内绕装有钢绳，所述钢绳下端吊装有上料斗，所述上料斗上方设有开口，所述上料斗下方内侧固接有挡板，所述上料斗下方一侧铰接有仓门，所述仓门另一端与所述挡板下端相接触，所述仓门与所述挡板之间安装有触发锁装置。

优选的，所述触发锁装置包括固定轴，所述固定轴固接于所述挡板外侧，所述固定轴上铰接有Z型卡块，所述Z型卡块一侧与所述挡板之间安装有弹簧，所述Z型卡块另一侧与所述仓门下壁面相接触，所述进料口内壁面固接有顶杆，所述顶杆与所述Z型卡块相匹配，所述顶杆呈L型结构。

优选的，所述上料斗外径与所述进料口内径相匹配。

优选的，所述转轴驱动装置包括电机，所述混料罐上壁面固接有减速机，所述电机固接于所述减速机上壁面，所述电机驱动端与所述减速机输入端相连通，所述转轴贯穿所述混料罐上壁与所述减速机输出端相连通。

优选的，所述混料罐上壁面内侧且位于所述进料口下方固接有止回板。

优选的，所述绞龙与所述断开螺带螺旋方向相反。

优选的，所述进料口上方固接有导向斗。

有益效果