[实用新型]一种包装盒成型装置

说明书

本实用新型公开了一种包装盒成型装置，包括盒纸托盘机构，用以存放平展的盒纸；盒纸吸盘机构，设于盒纸托盘机构上方，用以吸起盒纸并转至上成型输送带；上成型输送带，设于盒纸托盘机构后侧，后端设有与盒纸的盒底相适配的成型导套；成型下压机构，设于成型导套上方，用以下压输送至成型导套上方的盒纸并穿过成型导套，使盒底的侧板折起；下成型输送带，前端设于成型导套下方，输送带上间隔设有与成型导套相适配的成型底腔，用以依次承接穿过成型导套的折起纸盒。能够在包装前自动将来料盒纸进行逐一折起成型、有序排列，有利于后续的产品自动装盒。

技术领域

本实用新型属于包装输送带、具体涉及一种包装盒成型装置。

背景技术

如巧克力等常见的块状产品，在成品生产完毕后，需要根据一定的数量规格包装在包装盒里。目前，传统的方式是通过人工在流水线上进行拿取进行包装，而每个包装盒还需要由平展的盒纸一一折叠成型，效率低下，而且还容易出错，包装质量也不一。因此，如何采用自动的方式将平展的盒纸依次折叠成型，以有利于实现自动化包装，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装盒成型装置，能够将平展的盒纸依次折叠成型，便于后续的产品装盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种包装盒成型装置，包括：

盒纸托盘机构，用以存放平展的盒纸；

盒纸吸盘机构，设于盒纸托盘机构上方，用以吸起盒纸并转至上成型输送带；

上成型输送带，设于盒纸托盘机构后侧，后端设有与盒纸的盒底相适配的成型导套；

成型下压机构，设于成型导套上方，用以下压输送至成型导套上方的盒纸并穿过成型导套，使盒底的侧板折起；

下成型输送带，前端设于成型导套下方，输送带上间隔设有与成型导套相适配的成型底腔，用以依次承接穿过成型导套的折起纸盒。

所述成型导套为由数个导型块围成的矩形腔，包括四个分设于矩形四角上且与盒纸的盒底前后侧板的四个舌板相对应的舌板导型块、以及分设于矩形四边上且与盒底四侧板相对应的侧板导型块，其中，舌板导型块的顶部高度高于侧板导型块的顶部高度。

所述舌板导型块与侧板导型块的上端面均具有向内的导向弧面，且与盒底左右侧板相对应的侧板导型块的导向弧面半径大于与盒底前后侧板相对应的侧板导型块的导向弧面半径。

所述成型下压机构包括与成型导套相适配的下压头及驱动下压头下压的驱动件，下压头底部还设有吸盘。

所述下压头一侧还设有折边铲，所述与盒底后侧板相对应的侧板导型块和与盒底后侧板的舌板相对应的舌板导型块之间具有供折边铲穿过的间隙。

所述上成型输送带上方且位于成型导套之前还设有对盒底的左右侧板进行喷胶的喷胶机。

采用本实用新型的一种包装盒成型装置，具有以下优点：

1、通过盒纸吸盘机构将盒纸托盘机构上的盒纸逐一提取至上成型输送带，通过上成型输送带送至成型导套，通过成型下压机构将盒纸下压至下成型输送带的成型底腔，形成盒底的侧板垂直折起的状态，以便后续产品放入盒内进行包装；

2、成型导套设计为数个导型块围成的矩形腔，并由较高的舌板导型块能够先弯折舌板，再由导向弧面较小的侧板导型块弯折前后侧板，最后由导向弧面较大的侧板导型块弯折左右侧板，以实现四个侧板之间的粘结成型；

3、下压头后侧设有折边铲，导型块之间具有相应的间隙，在压入成型导套时，可与成型导套内壁形成对随盒底后侧板垂直折起的上盖及其侧板进行夹护、定型的作用，避免上盖发生弯折等不良现象；

附图说明