[实用新型]一种脱模机的固定结构

说明书

本实用新型公开了一种脱模机的固定结构，包括：底座，其中部设置有圆形脱模孔；限位组件，包括两个对称安装在底座脱模孔两侧的支撑柱、两个分别设置在支撑柱上部和下部并呈半圆环状的限位块、设置在卡槽顶部的具有圆形通孔的挡环和设置在挡环中部并呈半圆环状的限位挡；本实用新型通过底座上还设置有位于脱模孔两侧的卡槽，所述支撑柱底部设置有卡块，且卡槽与卡块卡接的设置，便于限位组件的快速安装定位；通过挡环的内径与脱模孔内径相等的设置，有利于物料的顺畅快速脱模；通过限位块和限位挡的直径大于脱模孔的内部直径的设置，有利于模具部定位。

技术领域

本实用新型涉及脱模机技术领域，具体为一种脱模机的固定结构。

背景技术

当前市场上的脱模机按照其动力来源，主要分为手动和电动两种类型。

电动型主要采电动液压工作原理，机箱内置电动装置，电动装置推动顶杠上升、下降运动；顶杠上端有顶板(顶板不固定，根据击实筒内径大小可调换，人工对齐安装)；特征表现手动安装拆卸式样，人工消耗大，安装精度不好控制，顶杠升降速率低于100mm/min。两种类型的脱模机脱模速率一般在0-100mm/min之间。

现有技术中的脱模机主要是将模具防止在具有升降功能的丝杆上，通过丝杆升降，配合设置在丝杆顶部的拦截装置限位来对击实试验的模具脱模，这种固定结构，虽然结构简单但是在实际操作中极为不便，容易偏移实验操作极为不便，因此我们提出一种脱模机的固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模机的固定结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模机的固定结构，包括：

底座，其中部设置有圆形脱模孔；

限位组件，包括两个对称安装在底座脱模孔两侧的支撑柱、两个分别设置在支撑柱上部和下部并呈半圆环状的限位块、设置在卡槽顶部的具有圆形通孔的挡环和设置在挡环中部并呈半圆环状的限位挡。

优选的，所述底座上还设置有位于脱模孔两侧的卡槽，所述支撑柱底部设置有卡块，且卡槽与卡块卡接。

优选的，所述挡环的内径与脱模孔内径相等。

优选的，所述限位块和限位挡的直径大于脱模孔的内部直径。

优选的，所述限位挡一端与支撑柱铰接，另一端设置有凸块，不与限位挡铰接的支撑柱上设置有凹槽，且凸块和凹槽卡接。

优选的，所述支撑柱的外侧均设置有具有螺纹孔的连接块，所述底座上对称设置有螺纹孔，且支撑柱和底座通过螺栓贯穿两个螺纹孔螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过底座上还设置有位于脱模孔两侧的卡槽，所述支撑柱底部设置有卡块，且卡槽与卡块卡接的设置，便于限位组件的快速安装定位；通过挡环的内径与脱模孔内径相等的设置，有利于物料的顺畅快速脱模；通过限位块和限位挡的直径大于脱模孔的内部直径的设置，有利于模具部定位；通过限位挡一端与支撑柱铰接，另一端设置有凸块，不与限位挡铰接的支撑柱上设置有凹槽的设置，且凸块和凹槽卡接，便于限位挡的快速卡合和拆卸，便于模具的快速安装拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件结构图。

图中：100、底座，100a、脱模孔，100b、卡槽，200、限位组件， 210、支撑柱，210a、卡块，210b、连接块，220、限位块，230、挡环，240、限位挡。

具体实施方式