[实用新型]一种具有抑尘卸灰功能的除尘装置

说明书

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种具有抑尘卸灰功能的除尘装置，包括装置本体，装置本体包括分离仓和卸灰仓，两者连通；分离仓内设有一烟气分离组件，分离仓设有一进气组件、一排气组件和一出灰侧开口；卸灰仓设有一进灰侧开口和一出灰侧开口，分离仓的出灰侧开口通过第一阀门连接卸灰仓的进灰侧开口，卸灰仓的出灰侧开口设有第二阀门。本实用新型本实用新型在继承了传统旋风除尘器的体积小、投资和运行成本低的优点基础上，大大提高了除尘效率和运行稳定性，并且在工作时可有效避免二次扬尘造成的粉尘回吸问题，提高了除尘质量。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种具有抑尘卸灰功能的除尘装置。

背景技术

随着人类社会的不断发展，科学技术的不断进步，全球的工业化规模和工业化水平都达到了前所未有的程度，但随之而来的工业尾气对环境污染的问题也日益严重。

为了实现经济的可持续发展、保障社会的和谐稳定，国家对工业尾气排放的指标规范要求越来越严格。为达到国家的排放要求，工业企业不得不投入使用高性能的尾气净化设备。企业对这些尾气净化设备的投资和运行，大大增加了企业的运营成本。

当下烟气除尘的主流设备是袋式除尘器和旋风除尘器。其中，袋式除尘器又称布袋除尘器，这类设备虽然能达标地控制烟气排放，但受其基本工作原理的制约，往往体型巨大，占地空间多，投资成本高。且受其工作机构材质的限制，一般无法在超过200℃的温度下正常工作；甚至，由于烟气中不能存有火星等火焰颗粒，需要额外加装用于对火星和温度进行检测的监控装置，以防除尘器本体被高温烟气和火星烧毁。这类主流的袋式除尘器也不能低温运行，烟气中更不能有液滴，否则会导致糊袋堵塞。工作条件苛刻导致这类传统的除尘设备，不仅运行控制复杂，导致设备更容易产生运行故障，从而影响主线的生产，而且其使用的滤袋的寿命较短，几乎每年都要更换，无疑增加了较高的运行和维护成本。而旋风除尘器虽然具有体积小、投资和运行成本低的优点，但它的除尘效率较低，除尘性能不稳定，造成其无法应用在烟气颗粒物浓度要求高的工况中。另外，传统的旋风除尘器在工作时，落灰过程中，设备底部出灰口处的空气在卸灰时受到出灰过程的扰动，容易从出灰口窜入设备内腔中干扰内腔中的落灰，导致部分粉尘粘附在内腔内壁，另外也有部分粉尘会随着窜流空气上窜后混入排气通道后，被作为干净空气排放，这一过程被称为二次扬尘。传统的旋风除尘设备无法抑制该现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有抑尘卸灰功能的除尘装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有抑尘卸灰功能的除尘装置，包括装置本体，其中，所述装置本体包括分离仓和卸灰仓，两者连通；

所述分离仓内设有一烟气分离组件，用于分离烟气中的气体和粉尘，所述分离仓设有一进气组件、一排气组件和一出灰侧开口，通过所述进气组件向所述分离仓的内腔中导入烟气，通过排气组件将烟气中分离出的干净气体排出仓外，通过出灰侧开口将烟气中分离出的粉尘排出后送至所述卸灰仓；

所述卸灰仓设有一进灰侧开口和一出灰侧开口，所述分离仓的出灰侧开口通过第一阀门连接所述卸灰仓的进灰侧开口，所述卸灰仓的出灰侧开口设有第二阀门。

本实用新型通过在卸灰仓的进出粉尘的开口处设置阀门，来实现落灰和卸灰时的仓室隔离，比如，在落灰时，粉尘颗粒从分离仓被分离后落入卸灰仓，此时，可控制卸灰仓的第二阀门闭合而第一阀门开启；当进行卸灰作业时，可控制第一阀门关闭而第二阀门开启，从而避免卸灰仓内的卸灰作业产生的二次扬尘影响分离仓的落灰过程。

所述装置本体包括第三阀门，所述第三阀门具有至少三个相互连通且可独立启闭的接口，其第一接口连通所述卸灰仓、第二接口连通所述排气组件，第三接口连通外界，通过第三阀门来平衡落灰阶段和卸灰阶段的各个仓室的压力平衡，使落灰和卸灰过程无碍。

优选的，所述第三阀门采用一三通结构的阀门。