[实用新型]一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒、伺服电机，混合筒的上端设置有预混斗，预混斗内设置有搅拌机构，混合筒内竖直设置有二号搅拌轴，二号搅拌轴的底部与伺服电机的输出端相连接，二号搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，一号搅拌叶片与二号搅拌轴互相垂直且间隔设置于混合筒的上部，一号搅拌叶片的下方平行设置有连杆，连杆上间隔设置有若干个二号搅拌叶片，二号搅拌叶片平行设置于二号搅拌轴的两侧。本实用新型不仅可以根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，避免了电能的浪费，更加节能，而且收集方便、搅拌均匀、可以进行加热，提高了搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及一种预混装置，尤其涉及一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。

背景技术

硅烷偶联剂是一类重要的有机硅化物，其可作为填充塑料及用作密封剂、粘结剂和涂料的增粘剂，能提高他们的粘结强度、耐水、耐气候等性能，在硅烷偶联剂正式生产前,首先要对其原料和添加剂进行预混合，以便在其加入反应容器后，能够快速的反应生成硅烷偶联剂，混合的越均匀，其反应效果越好。

但是在生产过程中，用于对硅烷偶联剂的物料预混使用的装置，搅拌效果不好，不能够根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，造成电能的浪费，不利于节能，同时存在着不方便收集硅烷偶联剂、搅拌不均匀和不具备加热的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒、伺服电机，混合筒的上端设置有预混斗，预混斗内设置有搅拌机构，混合筒内竖直设置有二号搅拌轴，二号搅拌轴的底部与伺服电机的输出端相连接，二号搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，一号搅拌叶片与二号搅拌轴互相垂直且间隔设置于混合筒的上部，一号搅拌叶片的下方平行设置有连杆，连杆上间隔设置有若干个二号搅拌叶片，二号搅拌叶片平行设置于二号搅拌轴的两侧；

混合筒的底部设置有刮板，刮板的下方设置有加热片；加热片与供电机构相连接；混合筒的右侧外壁上镶嵌有观察窗，观察窗的表面设有刻度线；混合筒的底部开设有出料口。

进一步地，搅拌机构位于预混斗与混合筒之间，搅拌机构包括横向设置的一号搅拌轴，一号搅拌轴上匹配设置有螺旋叶片，一号搅拌轴的输出端穿过预混斗并与驱动电机相连接。

进一步地，预混斗的顶部设置有盖板，盖板上对称设置有锥形进料口。

进一步地，螺旋叶片的端面上开设有筛孔。

进一步地，供电机构包括固定座、蓄电池，固定座固定设置于混合筒的左侧，固定座的上部套置有保护套，固定座的上部左侧设置有加热片开关，加热片开关的右侧设置有蓄电池。

进一步地，刮板为两个，两个刮板对称设置于二号搅拌轴的左侧、右侧，加热片对应设置于混合筒的底面上。

本实用新型不仅可以根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，避免了电能的浪费，更加节能，而且收集方便、搅拌均匀、可以进行加热，提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、混合筒；2、观察窗；3、预混斗；4、一号搅拌轴；5、驱动电机；6、螺旋叶片；7、伺服电机；8、二号搅拌轴；9、一号搅拌叶片；10、二号搅拌叶片；11、刮板；12、加热片；13、出料口；14、固定座；15、加热片开关；16、蓄电池；17、保护套；18、连杆；31、盖板；32、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。