[实用新型]一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置

说明书

本实用新型公开了一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，包括变径管、弯管、第一孔板机构和第二孔板机构；变径管：为中间粗两头细的结构，变径管的左右两侧端头处均设有连接头，连接头的外围开设有均匀分布的通孔；弯管：其左侧端头与顶部端头处均设有连接头，变径管右端设置的连接头与弯管左端设置的连接头通过螺栓螺纹连接；第一孔板机构：设置于弯管的内部；第二孔板机构：设置于变径管的内部右侧；其中：还包括稳流块，所述稳流块设置于变径管的内部左侧，稳流块的上表面与第二孔板机构位置对应，该解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，能够减轻垂直管道和水平管道的管线振动。

技术领域

本实用新型涉及石油化工工程技术领域，具体为一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置。

背景技术

气液两相流动是指气相和液相混合在一起而又有相间界面的流动，在工业管道介质输送应用中较为常见，是不可避免的流动现象。气液两相流动管道易发生振动，严重振动可能引发管道焊缝开裂、法兰泄漏等安全问题，在石油化工工程领域，汽液两相流管线振动一直是困扰工艺设计和配管的一大难题，传动解决汽液两相流管线振动的问题需使用分离器，将气液两相分离成气相和液相再进行分配，这样系统复杂，占用空间大，因此为了解决此类问题，我们提出一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，能够减轻垂直管道和水平管道的管线振动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，包括变径管、弯管、第一孔板机构和第二孔板机构；

变径管：为中间粗两头细的结构，变径管的左右两侧端头处均设有连接头，连接头的外围开设有均匀分布的通孔；

弯管：其左侧端头与顶部端头处均设有连接头，变径管右端设置的连接头与弯管左端设置的连接头通过螺栓螺纹连接；

第一孔板机构：设置于弯管的内部；

第二孔板机构：设置于变径管的内部右侧；

其中：还包括稳流块，所述稳流块设置于变径管的内部左侧，稳流块的上表面与第二孔板机构位置对应，能够把垂直向下管道内的断层流和弹状流转变为环状流，能够防止弯曲管道处的油液垂直落下，减轻垂直管道的管线振动，能够把水平管道内的泡状流、塞状流和弹状流转换为分层流，减轻水平管道的管线振动，结构整体简单，占用空间小。

进一步的，所述第一孔板机构包括一级孔板和第一弧形孔，所述一级孔板设置于弯管的内部上端，一级孔板的外围开设有均匀分布的第一弧形孔，解决垂直管道内断层流和弹状流对管道振动的影响。

进一步的，所述第一孔板机构还包括二级孔板和第二弧形孔，所述二级孔板设置于弯管的内部弯曲位置，二级孔板的外围下端开设有均匀分布的第二弧形孔，能够防止弯曲管道处的油液垂直落下。

进一步的，所述第二孔板机构包括三级孔板和第一圆孔，所述三级孔板设置于变径管的右侧细口与喇叭口的连接处，三级孔板的上端开设有均匀分布的第一圆孔，解决水平管道内泡状流对管道振动的影响。

进一步的，所述第二孔板机构还包括四级孔板、第二圆孔和第三圆孔，所述四级孔板设置于变径管的中部粗口与喇叭口的连接处，四级孔板的上端开设有均匀分布的第二圆孔，四级孔板的下端开设有均匀分布的第三圆孔，稳流块的上表面与第三圆孔的下端位置对应，解决水平管道内塞状流和弹状流对管道振动的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，具有以下好处：