[实用新型]注塑机下顶开模机构

说明书

注塑机下顶开模机构，型涉及塑胶注塑成型机械技术领域，尤其是指一种注塑加工完毕后，以下顶的方式开模的注塑机下顶开模机构。由机座台板、下顶装置、侧翻上模装置及侧翻模组成，下顶装置设置在机座台板两侧的下部，侧翻上模装置设置在机座台板两侧的后部上方，侧翻模的工作位置位于机座台板上的下顶装置与侧翻上模装置之间，利用下顶装置从机座台板底部凸伸下顶侧翻模的侧翻上模，并使其升起过程中，侧翻上模装置侧翻侧翻上模，使得侧翻模的下模与侧翻上模在处于符合人体工学的八字形开口时终止。由于利用下顶装置及侧翻上模装置在产品成型并打开侧翻上模后，使得上模呈前高后低的静止状态，满足了操作者的双手在工作时是由上往下朝前倾斜的工作状况。

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑成型机械技术领域，尤其是指一种注塑加工完毕后，以下顶的方式开模的注塑机下顶开模机构。

背景技术

随着科技的进步，各种各样的塑胶制品大量应用在我们的工作和生活中。如汽车的挡板、大型的塑料玩具、垃圾桶、塑胶枕头等，而这些工业产品都是通过注塑机加工而成。注塑机在加工时，通过高温将颗粒状的塑胶粒熔融呈液态输入至上、下模合围而成的模腔内成型而成。如附图1所示，当移动上座1沿导向柱2下移至上模M1顶部时，注塑机通过高温将颗粒状的塑胶粒熔融呈液态输入至上模M1、下模M2合围而成的模腔内，注塑完成以后，为了取出上模M1、下模M2的模腔内己成型的产品，上模M1、下模M2从机台的B区在外力的作用下，移动至机台的C区，而另一组待注塑的上模M1、下模M2则从机台的A区移动至机台的B区，依序循环；而位于机台的C区的上模M1在外力作用下水平上升，当到达一定位置后，操作者通过工具或手将下模M2模腔中的产品取出。由于上模M1的底部与下模M2的顶部是平行的，而操作者的双手在工作时是由上往下朝前倾斜，这样的工作状况，稍不小心，很容易造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种注塑机下顶开模机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：注塑机下顶开模机构，由机座台板、下顶装置、侧翻上模装置及侧翻模组成，下顶装置设置在机座台板两侧的下部，侧翻上模装置设置在机座台板两侧的后部上方，侧翻模的工作位置位于机座台板上的下顶装置与侧翻上模装置之间，利用下顶装置从机座台板底部凸伸下顶侧翻模的侧翻上模，并使其升起过程中，侧翻上模装置侧翻侧翻上模，使得侧翻模的下模与侧翻上模在处于符合人体工学的八字形开口时终止。

所述的下顶装置由升降导杆、升降齿条、托举杆、托举齿轮、托举底板、面板及支撑脚组成，位于面板两侧的一对升降导杆一端对称固定在托举杆两侧的下方，另一端穿过面板上的导向孔，与面板下方的托举底板的四角固定连接，在升降导杆与托举杆固定连接位置的中部，固定连接有与升降导杆同方向的升降齿条，托举底板靠近升降齿条的底部位置设有连接块，连接块与升降齿条的底部固定连接；通过轴承座设置在面板上的托举齿轮与升降齿条相啮合，并通过轴承座中的托举齿轮轴将面板两侧的托举齿轮同步带动转动；在托举杆顶部的两侧对称设有凹槽；面板位于机座台板的下部，升降齿条在升高过程，恰可使托举杆从固连在机座台板一侧的机座侧板的通槽中凸伸出；支撑脚一端固定在面板的底部，另一端支撑于地面。

所述的托举杆顶部的凹槽为复数个。

所述的面板上位于托举杆的下方固设有当托举杆下降到位后起支撑作用的支顶杆。

所述的侧翻上模装置位于下顶装置中间位置的后方，由侧翻支架、调节板及侧翻压杆组成，对称设置的侧翻支架竖向固定在机座上，调节板垂直固定在侧翻支架上，侧翻压杆垂直于侧翻支架、且其两端设置在调节板的通孔内，所述的侧翻压杆上对称固设有滚轮，滚轮中部设有凹槽。

所述的调节板的水平方向设有长条形的通槽。

所述的侧翻支架上设有上下多排调节孔。