[实用新型]一种覆膜石英砂压裂支撑剂一体化制备设备

说明书

本实用新型公开了一种覆膜石英砂压裂支撑剂一体化制备设备，用于解决现有技术占地面积大，一体化程度较低的问题，以物料的运行方向依次包括：擦洗机、酸洗池、加热器、冷却筒、热覆筒，使原砂依次经过擦洗、酸洗、加热后冷却到较低温度，再通过热覆筒进行热覆膜，这些部件之间通过传送带或是提料机连接起来，提高了生产的连续性，其中还通过设置冷却筒，将加热后的原砂进行快速冷却，提高生产的效率，同时在热覆筒中采用水平转动的搅拌方式与垂向上料的方式相结合，原砂与添加剂搅拌更加均匀，覆膜效果更好；另外，由于各部件设置在同一个外壳中，生产中产生的粉尘不会逸散到外界，保证良好的工作环境。

技术领域

本实用新型属于压裂支撑剂制备领域，具体涉及一种覆膜石英砂压裂支撑剂一体化制备设备。

背景技术

在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量；现有技术的压裂支撑剂的制备需要经过：擦洗-表面活化处理-加热-热覆膜，通过擦洗处理去除原砂中的泥分，再通对原砂表面进行处理，常用的就是酸洗，酸洗能够有效增加砂粒与树脂的亲合力，提高覆膜砂的强度，再通过加热去除原砂中的杂质，冷却后的原砂经过热覆膜，即可封装成型；但是现有技术的覆膜石英砂生产，是分散布置的，这样占用面积较大，生产灵活性较低，不同工序间转运的原砂会扬起大量粉尘，影响员工身体健康，而且经过加热后的原砂温度较高，降低到能够热覆膜的温度需要更多的时间，影响了生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜石英砂压裂支撑剂一体化制备设备，不仅能够节约体积，便于布置，而且具有高效的冷却筒，缩短了冷却时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种覆膜石英砂压裂支撑剂一体化制备设备，包括依次连通的：擦洗机、酸洗池、加热器、冷却筒、储料仓、热覆筒，所述冷却筒是环形柱体，冷却筒中设置有螺旋管，螺旋管以内柱面的轴线为轴螺旋设置，螺旋管的两端分别与冷却筒顶面以及底面的管道连通，冷却筒中填充有冷却介质，所述冷却筒的内柱面中设置有内筒上料机，所述内筒上料机的进料口与冷却筒底部的出料口连通，其出料口与储料仓顶部的入料口连通；

所述储料仓设置在热覆筒上，储料仓的出料口与热覆筒的顶面的入料口连通，所述储料仓底面是向出料口倾斜的；

所述热覆筒包括：轴向上料机、旋转斗、搅拌框，所述热覆筒的轴线位置设置有轴向上料机，所述旋转斗包括：漏斗形的外延、套管、高速电机，所述套管位于漏斗形外延的轴线位置，与外延底部固定连接，套管套装在轴向上料机外壁上，套管与轴向上料机之间通过轴承连接，套管顶面与高速电机连接，通过高速电机驱动而转动，将漏斗形外延上的物料颗粒均匀抛出，所述搅拌框位于旋转斗下方，搅拌框轴线位置设置有与旋转斗套管相同的套筒，同样套装在轴向上料机外，并通过与之连接的低速电机进行转动，所述搅拌框的外框与底面的弧度相似，通过转动对热覆筒中的物料进行搅拌。

进一步地，所述轴向上料机顶部的出料口下方还设置有分散拱，所述分散拱是一个拱形的弧面，弧面的几何中心设置有供轴向上料机穿过的通孔，使弧面的轴线与轴向上料机的轴线重合，轴向上料机排出的物料颗粒会顺着分散拱的弧面分散到旋转斗中。

进一步地，所述旋转斗上还设置有：底孔，所述底孔是靠近漏斗形的外延底部的通孔。

进一步地，所述旋转斗上还设置有：挡条，所述挡条是设置在漏斗形的外延上的凸条，所述挡条在水平面上投影的延伸线穿过轴线，相邻挡条之间的夹角相同。

本实用新型具有以下有益效果：