[实用新型]大型电铸槽

说明书

本实用新型公开了大型电铸槽，包括电铸箱，所述电铸箱上设有电铸槽和分流槽，且分流槽底端设有通孔，并且通孔通过第二输送管连接输送泵的输送端，所述输送泵的输出端通过第一输送管与电铸槽相连通，且第一输送管设有分段，并且分段间设有相连通的过滤器，所述电铸槽和分流槽之间均匀设置有相连通的分流孔。该大型电铸槽设有输送泵，输送泵工作让电镀溶液依次通过电铸槽、分流槽、第一输送管、过滤器和第二输送管进行循环流动，达到对电镀溶液搅拌的目的，降低电铸液的浓差极化，增大电流密度，且该装置设有分流孔，分流孔让电镀溶液在流动过程中被进一步分散，加强了电镀溶液的混合效果，让电铸质量更好，电铸效率更高。

技术领域

本实用新型涉及电铸技术领域，具体为大型电铸槽。

背景技术

电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离。电铸在工业中的应用日渐深入，主要用作制取各种难以用机械加工方法制造或加工成本很高的零件，在精密模具、航空航天、兵器制造等领域已经得到了许多重要应用，如光学精密模具、火箭发动机燃烧室、电加工电极、收音机电视录像记录盘和激光防伪商标模版。

现有公开专利号为CN200910103138.3 的电铸槽，解决了现有的电铸槽只有一个电铸工作区。从而导致其电镀质量不高的问题，但是，该装置没有对电铸槽内电铸液的搅拌过程做出说明，现有技术中需要通过外置搅拌器对其搅拌，效率低下且会占用电铸槽的部分空间，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型电铸槽，以解决上述背景技术中提出的电铸槽内的溶液搅拌方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型电铸槽，包括电铸箱，所述电铸箱上设有电铸槽和分流槽，且分流槽底端设有通孔，并且通孔通过第二输送管连接输送泵的输送端，所述输送泵的输出端通过第一输送管与电铸槽相连通，且第一输送管设有分段，并且分段间设有相连通的过滤器，所述电铸槽和分流槽之间均匀设置有相连通的分流孔，且分流槽中等距设置有分隔板，所述电铸槽中设有阳极金属棒和用作阴极的原模，且阳极金属棒和原模通过导线与直流电源电性连接，所述电铸箱底端通过支撑杆支撑连接有基座。

优选的，所述电铸槽上端设置有定位槽，且定位槽中穿插有塑料棒，所述塑料棒上固定有抱箍，且抱箍与阳极金属棒相连接。

优选的，所述电铸槽内固定有加热棒和温度传感器，且温度传感器通过导线与加热棒电性连接。

优选的，所述阳极金属棒设置为环状螺旋结构，且阳极金属棒置于原模外围。

优选的，所述原模连接在套筒底端，且套筒套在塑料棒外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型电铸槽设有输送泵，输送泵工作让电镀溶液依次通过电铸槽、分流槽、第一输送管、过滤器和第二输送管进行循环流动，达到对电镀溶液搅拌的目的，降低电铸液的浓差极化，增大电流密度，且该装置设有分流孔，分流孔让电镀溶液在流动过程中被进一步分散，加强了电镀溶液的混合效果，让电铸质量更好，电铸效率更高。

附图说明

图1为本实用新型大型电铸槽结构图；

图2为本实用新型大型电铸槽的分流槽正视图；

图3为本实用新型大型电铸槽的塑料棒连接阳极金属棒示意图。

图中：1、电铸箱，2、电铸槽，3、分流槽，4、塑料棒，5、阳极金属棒，6、套筒，7、抱箍，8、第一输送管，9、基座，10、原模，11、过滤器，12、第二输送管，13、输送泵，14、分流孔，15、加热棒，16、温度传感器。

具体实施方式