[实用新型]一种核电厂用弹簧组合支架

说明书

本实用新型涉及一种核电厂用弹簧组合支架，属于发电设备安装技术领域。用于安装支撑工艺管道；包括鞍座、铜合金基体石墨减摩板、弹簧支架和弹簧支架法兰托盘；工艺管道设于鞍座上；弹簧支架顶端设有弹簧支架法兰托盘，鞍座和弹簧支架法兰托盘之间设有铜合金基体石墨减摩板。本实用新型提供的可变弹簧组合支架中鞍座底板与铜合金基体石墨减摩板的石墨柱表面的接触为面接触，避免了现有技术中仅仅用石墨板出现断裂的问题；鞍座通过U型螺栓与工艺管道连接，结构简单，实施便捷，既满足管道由于热膨胀位移的需求，又满足了支撑的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种核电厂用弹簧组合支架，属于发电设备安装技术领域。

背景技术

在核电厂的汽水管道设计和安装中，为使管道应力在合理的范围内，通常会选用弹簧支吊架。管道在支承点处有垂直位移且载荷变化率大于6%时，应选用可变弹簧支吊架；当载荷变化率不大于6%时，应选用恒力弹簧支吊架。对于选用弹簧支吊架的情形，当管道在承载面的上方时，根据NB/T47039《可变弹簧支吊架》、HG/T 20664《变力弹簧支吊架》和SH/T3073《石油化工管道支吊架设计规范》等标准选用F型可变弹簧支架。F型可变支架弹簧安装于支架管部下方，从底部向上支承管道。它的底板应与支架底部结构固定，而它的荷载柱顶端通过普通荷载板（FI型），或带聚四氟乙烯的荷载板（FII型），或带滚轮的荷载板（FIII型）与支架管部的底面接触。

弹簧支架主要用于承担竖直方向的载荷及限制竖直方向的位移，而水平方向的承载能力较弱。当管道水平位移大于6mm时，通常建议采用FII型或FIII型弹簧支架，以减少接触面的摩擦力，前者适应任何水平方向的位移，后者适应沿管道轴线方向的水平位移。电厂正常运行工况下，弹簧支撑承受管道静载，电厂瞬态时，不限制管道的膨胀位移。在某些工况（如自动卸压系统排放试验工况）时，弹簧支撑处管道侧向位移超过了6mm。为此，也有在弹簧支撑和管道之间增加了石墨板（作用类似上述FII型可变弹簧支架中的聚四氟乙烯荷载板，但考虑工作位置的温度和辐照剂量，聚四氟乙烯板不适用），要求石墨板的摩擦系数小于0.3，放置在弹簧支撑上部的法兰托盘内，用于减小管道侧向移动时的摩擦力，但经常出现石墨板断裂的情况。分析石墨板断裂的原因为：

1）石墨为脆性材料，石墨板承受线载荷会导致应力集中，易于断裂；

2）托盘中间设计有孔洞会导致石墨板受力不均；

3）管道表面的不平整，可能会导致管道与石墨板之间是点接触，而不是线接触。一旦管道和石墨板的接触长度小于临界线接触长度，石墨板将会发生断裂。

所以本领域需要一种管道支撑结构既可以提供类似石墨板所起的作用，减小管道侧向移动时的摩擦力，又不容易断裂。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有技术中采用石墨板作为支撑物容易断裂的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种核电厂用弹簧组合支架，用于支撑工艺管道；包括鞍座、铜合金基体石墨减摩板、弹簧支架和弹簧支架法兰托盘；鞍座上设有工艺管道；弹簧支架顶端设有弹簧支架法兰托盘，鞍座和弹簧支架法兰托盘之间设有铜合金基体石墨减摩板。

优选地，所述鞍座上设有用于环抱工艺管道的U型螺栓。

优选地，所述U型螺栓与鞍座通过螺母连接。

优选地，所述U型螺栓数量大于等于2个。

优选地，所述铜合金基体石墨减摩板包括铜合金基体和石墨柱，铜合金基体上端面设有用于填充石墨柱的孔。

优选地，所述铜合金基体上端面开孔的面积大于等于上端面面积的35%。

优选地，所述石墨柱与铜合金基体上端面孔之间设为过盈配合。

优选地，所述鞍座上设有限制工艺管道位置的肋板。