[实用新型]一种用于模具注塑模浇口自动分离机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种用于模具注塑模浇口自动分离机构。它解决了现有机构不便于实现注塑模浇口的自动分离的问题。它包括定模、动模、底座、第一连接块、第二连接块、第一导槽、第二导槽、第一导块以及第二导块，第一导块和第二导块分别与第一导槽和第二导槽滑动配合，第一导块靠近第一导槽的一侧开设有分离槽，分离槽的内壁设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的自由端固连有限位体，第一连接块上开设有与分离槽相对应的分离口，分离口与动模左侧面之间的距离等于分离槽与定模右侧面之间的距离，分离口的宽度大于分离槽的宽度。本实用新型通过限位体带动成品与定模之间发生抖动，将成品从定模与动模之间的掉落，完成了自动分离。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种用于模具注塑模浇口自动分离机构。

背景技术

注塑模具是提采用在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品方法的一种模具。

然而现有市场上已有的注塑模具大多存在着无法在特定机构的帮助下实现注塑模浇口的自动分离作业，难以满足整体在实际不同使用情况下的需求，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，从而导致整体适用范围较窄，降低了模具的使用效果。

发明内容

本实用新型是提供一种用于模具注塑模浇口自动分离机构，利于实现注塑模浇口的自动分离，提高了装置的适用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于模具注塑模浇口自动分离机构，包括定模以及正对设置于定模右侧的动模，所述动模的前侧面上开设有浇注口，所述定模的右侧面上开设有成型腔，所述定模的左端设有底座，所述动模左侧面的两端设有两个对称设置的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块靠近定模的一侧上开设有第一导槽，所述第二连接块靠近定模的一侧上开设有第二导槽，所述定模的两端对称设置有第一导块和第二导块，所述第一导块和第二导块分别与第一导槽和第二导槽滑动配合，所述第一导块靠近第一导槽的一侧开设有分离槽，所述分离槽的内壁设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的自由端固连有限位体，所述第一连接块上开设有与分离槽相对应的分离口，所述分离口与动模左侧面之间的距离等于分离槽与定模右侧面之间的距离，所述分离口的宽度大于分离槽的宽度。

工作时，通过外力驱动动模沿第一导槽和第二导槽向定模移动，由于分离口与动模左侧面之间的距离等于分离槽与定模右侧面之间的距离，当动模的底面抵靠于定模的顶面的同时，在伸缩弹簧的作用下带动限位体运动至分离口内，将原料通过浇注口输送至成型腔内，完成模具的成型；其中，导槽的延伸长度大于成型腔的深度，当定模的右侧面与动模的左侧面之间的距离大于成型腔的深度时，即可将成品从定模与动模之间的间隙取出；其中，限位体为球状结构，当模具成型后，通过外力驱动定模与动模分离，同时带动限位体作用于分离口的左侧面上，由于此时成品的右端未设置任何限位结构，在限位体作用于分离口左侧面的瞬间，带动成品与定模之间发生抖动，将成品从定模与动模之间的间隙掉落，随后定模与动模继续分离，带动伸缩弹簧被压缩至分离槽内，完成了自动分离。

进一步地，所述成型腔的截面为矩形。

进一步地，所述成型腔的内壁设有均倾斜设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板相互平行，所述第一分隔板和第二分隔板将成型腔分隔为三个区域，该三个区域相互连通。

其中，第一分隔板和第二分隔板的底端向成型腔的开口处倾斜，利于取出成品。

进一步地，所述成型腔的内壁设有均竖直设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板的左侧面齐平，所述第一分隔板和第二分隔板之间的距离为1-3MM。