[实用新型]一种叠筒式定间距油烟静电净化器

说明书

一种叠筒式定间距油烟静电净化器，包括正极组合筒、负极组合筒、所述正极组合筒由正极筒体和正极隔板组成，正极筒体的多层筒体由正极隔板等间距同心固定，所述负极组合筒的多层负极电网筒由负极隔板等间距固定，负极导电丝设置在负极上固定圈和负极下固定圈之间，正极组合筒和负极组合筒相互间隔叠套组装连接，正极组合筒与直流电源的正极相连，负极组合筒与直流电源的负极相连。这样的结构优化了正极组合筒、负极组合筒的生产装配工艺，能保证各筒体之间的间距相等，尺寸精度更高，提高了产品的加工和装配精度，能大幅度提高生产效率，在保证产品质量的条件下，降低了大批量生产的生产成本。

技术领域:

本实用新型涉及油烟净化器，属于油烟处理技术领域，尤其涉及静电式油烟净化装置中的阳极筒体。

背景技术:

随着全民环保意识的提高，要求进行工业油烟净化场所不断增加，目前通用的净化设备都采用静电式油烟净化装置，静电油烟净化器的净化原理是在净化器的一端设有进风口，在净化器的另一端设有出风口，在进风口与出风口之间设置高压静电场，使空气中的油烟颗粒带上正电荷或负电荷，带上正、负电荷的油烟颗粒再进入收集区后被收集区收集，从而这实现净化废气达标排放。

申请人经过多年的不断试验，对ZL201721106392.5技术方案进行进一步改进，对正极吸附筒和负极放电筒进行了改进，能进一步提高净化效果，降低能耗。形成了新的专利技术方案，申请号为202020883801.8，专利名称为“一种叠筒式烟道油烟静电净化器”，在该方案中，正极吸附筒和负极放电网筒的套叠放电结构简单，占有空间小，不仅吸附面积大，而净化效率高，能耗低。但在实际生产过程中申请人发现，正极吸附筒和负极放电网筒的结构设计还不够合理，生产工艺性还有提升空间，装配不便，不利于工业化批量生产，同时，正极吸附筒和负极放电网筒的结构稳定性不好，正极吸附筒和负极放电网筒之间仅通过连接杆和绝缘瓷瓶来限位，因受到绝缘瓷瓶尺寸精度的影响，这样的结构无法保证正极筒体与放电网筒之间的间距精确控制，且绝缘瓷瓶是径向受力，不是轴向承载，绝缘瓷瓶用量多，受力不均，容易断裂，因此，必须对正极筒体和负极放电网筒结构进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种叠筒式定间距油烟静电净化器。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种叠筒式定间距油烟静电净化器，其特征是：包括正极组合筒、负极组合筒、所述正极组合筒包括若干个直径等值递减的正极筒体和正极隔板，所有正极筒体均通过正极隔板按同心等间距叠套固定连接成同心多圈筒体；所述负极组合筒包括若干个直径等值递减的负极电网筒和负极隔板，每个负极电网筒包括负极上导电圈、负极下导电圈和负极导电丝，负极导电丝设置在负极上导电圈和负极下导电圈之间，所有负极电网筒均通过负极隔板按同心等间距叠套固定连接成同心多圈的负极电网筒体，正极组合筒和负极组合筒相互间隔叠套组装连接，正极筒体与负极电网筒之间的间距相同，正极组合筒与直流电源的正极相连，负极组合筒与直流电源的负极相连。

进一步，还包括上座体和下座体，正极组合筒的上段固定在上座体上，正极组合筒的下段固定在下座体上；负极组合筒的负极上导电圈通过负极固定耳座和绝缘瓷瓶固定在上座体上，负极组合筒的负极下导电圈通过负极固定耳座和绝缘瓷瓶固定在下座体上。

进一步，所述正极筒体包括外筒体、二个以上的过渡筒体和内筒体，外筒体、过渡筒体和内筒体按同心等间隔设置，在外筒体与相邻的过渡筒体之间，相邻两个过渡筒体之间，以及内筒体与相邻过渡筒体之间均通过正极隔板固定连接成同心组合筒体。

进一步，所述正极隔板沿正极筒体的周向均匀分布，正极隔板的数量至少二个以上；所述负极隔板沿负极电网筒的周向均匀分布，负极隔板的数量至少二个以上；且正极隔板与负极隔板沿周向错开分布。

进一步，在正极组合筒的各层金属筒体侧壁上设有轴向槽和正极导电丝，正极导电丝设置在轴向槽中，且正极导电丝的两端与金属筒体固定连接。

更进一步，在正极隔板、外筒体、过渡筒体和内筒体上均匀地设有吸附孔。