[实用新型]一种高强热轧钢带下线缓冷装置

说明书

本实用新型涉及一种高强热轧钢带下线缓冷装置，包括前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体，所述前支撑罩体与后支撑罩体垂直于地面且两者平行放置，保温罩顶与地面成平行状态，前支撑罩体与保温罩顶通过前转轴连接，保温罩顶和后支撑罩体通过后转轴连接，左罩体与右罩体相对分布，分别通过左立轴、右立轴与后支撑罩体相连，保温罩顶中部设有与前转轴平行的顶部转轴，顶部转轴将保温罩顶等分为形状、尺寸相同的两部分，顶部转轴的两端分别设有安全销。本实用新型结构简单、安全可靠、缓冷效果好、设备成本投入低，设备可灵活移动，不使用时折叠放置，节约空间，能有效降低热轧钢带在后续加工过程中出现开裂、轧制断带等现象的几率。

技术领域

本实用新型涉及缓冷设备技术领域，具体涉及一种高强热轧钢带下线缓冷装置。

背景技术

近年来，钢材市场终端工厂选用高强度钢大都是因为产品的强度、硬度和耐磨等各种性能要求较高，高强钢具有良好的淬透性，经热处理后综合力学性能优越，其冷轧钢带应用十分广泛，中碳高强度碳素结构钢，具有高强度和高硬度，常用于制造动负载、冲击载荷及要求耐磨性能好的机械零件，如锻造齿轮、拉杆、弹簧垫圈、卷尺等。

高强钢在冷轧过程中易出现边裂、断带、轧不到目标厚度、成材率低等问题，控制轧制后钢卷边部冷却速度，防止边部急冷组织是消除边部裂口缺陷的关键，因此钢卷下线后必须缓冷，减少产品冷却产生的内应力，进而降低钢带在后续加工成型或冷轧轧制过程中出现开裂、轧制断带等的几率。在生产过程中通常采用下线后堆冷或放入保温坑缓冷，下线后堆冷效果较差，特别是在气温较低的冬季，在后续加工过程中仍然容易出现开裂、轧制断带等现象；而缓冷坑的建设占地面积较大、设备投资大、建设周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、缓冷效果好、设备成本投入低的高强热轧钢带下线缓冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强热轧钢带下线缓冷装置，包括前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体，所述前支撑罩体与后支撑罩体垂直于地面且两者平行放置，保温罩顶与地面成平行状态，前支撑罩体与保温罩顶通过前转轴连接，保温罩顶和后支撑罩体通过后转轴连接，左罩体与右罩体相对分布，分别通过左立轴、右立轴与后支撑罩体相连，左立轴、右立轴最大转动角度为180度，保温罩顶中部设有与前转轴平行的顶部转轴，顶部转轴将保温罩顶等分为形状、尺寸相同的两部分，顶部转轴的两端分别设有安全销。

具体地，所述左罩体上竖直方向设有左转轴，左转轴最大转动角度为90度。

具体地，所述左转轴将左罩体分为左支撑罩体和左回转罩体两部分，与左立轴相连的为左支撑罩体，比例为左罩体的1/6至1/3，另一部分为左回转罩体，左罩体底部设有三组左转向轮，其中左支撑罩体底部设有两组，左回转罩体底部设有一组。

具体地，所述右罩体上竖直方向设有右转轴，右转轴最大转动角度为90度。

具体地，所述右转轴将右罩体分为右支撑罩体和右回转罩体两部分，与右立轴相连的为右支撑罩体，比例为右罩体的1/6至1/3，另一部分为右回转罩体，右罩体底部设有三组右转向轮，其中右支撑罩体底部设有两组，右回转罩体底部设有一组。

具体地，所述前支撑罩体底部设有两组前万向轮，后支撑罩体底部设有两组后万向轮。

具体地，所述前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体均为三层结构，外层为普通不锈钢板制作的支撑外壁，中间为硅酸铝棉层，内层为耐热不锈钢层。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的缓冷装置结构简单、安全可靠、缓冷效果好、设备成本投入低，设备可灵活移动，不使用时折叠放置，节约空间，能有效降低热轧钢带在后续加工过程中出现开裂、轧制断带等现象的几率。

附图说明

图1是本实用新型缓冷装置的整体结构示意图。