[实用新型]一种大电流自熔断镍片带

说明书

本实用新型提出了一种大电流自熔断镍片带，包括：镍片本体，在所述镍片本体内开设有多个绝缘槽，在每个绝缘槽内平行设置有多个导电组件，所述导电组件包括：连接镍片本体的第一连接部，连接电芯的接触部，连接第一连接部和接触部的第二连接部，所述第二连接部和接触部均倾斜设置，所述第二连接部与镍片本体之间的夹角a的范围为60～90°，所述接触部与镍片本体之间的夹角b的范围为0～15°。通过上述方式，本实用新型能够解决现有的电池镍片安全性低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种用于电池的大电流自熔断镍片带。

背景技术

电池模组作为动力模块，电池的导电必不可少，镍是比较常见的一种材质，不仅有良好的导电性，还具有保护功能，因为一旦电流过大，镍片便会熔断，使得电路断开，保护整个电路。现有的电池镍片大部分无折弯，易产生爆点现象，且镍片无熔断特性，安全性较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种大电流自熔断镍片带，能够解决现有的电池镍片安全性低的问题。

本实用新型的主要内容包括：一种大电流自熔断镍片带，包括：镍片本体，在所述镍片本体内开设有多个绝缘槽，在每个绝缘槽内平行设置有多个导电组件，所述导电组件包括：连接镍片本体的第一连接部，连接电芯的接触部，连接第一连接部和接触部的第二连接部，所述第二连接部和接触部均倾斜设置，所述第二连接部与镍片本体之间的夹角a的范围为60～90°，所述接触部与镍片本体之间的夹角b的范围为0～15°。

优选地，每个绝缘槽内导电组件的数量为两个。

优选地，所述第二连接部与镍片本体之间的夹角a为80°。

优选地，所述接触部与镍片本体之间的夹角b为12°。

优选地，所述第一连接部和第二连接部的厚度范围为0.2～0.8mm。

优选地，所述导电组件与镍片本体之间一体成型。

优选地，所述导电组件与绝缘槽的边缘之间留有间隙。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用折弯结构的镍片结构，当电流超负荷时，具备熔断功能，保护了电池的安全；第二连接部和接触部采用倾斜设置，与普通的水平设置的镍片相比，倾斜设置，增加了电芯与镍片之间的弹性力，使得二者之间接触更良好，避免了多次装拆后电芯与镍片之间的接触不良，提升了电池的稳定性。

附图说明

图1为一种大电流自熔断镍片带一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为一种大电流自熔断镍片带的侧视图；

图3为图2中A部分局部放大示意图；

图4为电池组的立体结构示意图；

附图标记：1-电池支架，2-电芯安装槽，3-镍片本体，4-螺栓孔，5-螺栓套，31-第一连接部，32-接触部，33-第二连接部，34-绝缘槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

如图1至图3，一种大电流自熔断镍片带，包括：镍片本体3，在所述镍片本体3内开设有多个绝缘槽34，在每个绝缘槽34内平行设置有两个导电组件，所述导电组件包括：连接镍片本体3的第一连接部31，连接电芯的接触部32，连接第一连接部31和接触部32的第二连接部33，所述第二连接部33和接触部32均倾斜设置，所述第二连接部33与镍片本体3之间的夹角a为80°，所述接触部32与镍片本体3之间的夹角b为12°。

为了确保镍片的强度与安全性，所述第一连接部31和第二连接部33的厚度设置为0.6mm，厚度太薄的话，其可运行电流过小，不能满足通电需求，厚度太大，镍片不具有熔断功能，电池不安全。