[实用新型]一种粉末压铸机

说明书

本实用新型公开了一种粉末压铸机，包括粉末压铸机本体、送粉下料盒、下料导板和伺服电机，所述粉末压铸机本体上安装有送粉下料盒，所述安装盒边侧固定有伺服电机，且伺服电机上安装有内螺纹杆，所述内螺纹杆上螺纹安装有内螺纹筒，且内螺纹筒顶部与支撑杆底部相互连接，并且支撑杆顶部安装在翻面挡板下端面，所述支撑杆贯穿限位窗，且限位窗开设在安装盒顶部。该粉末压铸机，采用新型的结构设计，使得本装置中的挡板可以在产品下落的过程中与产品一侧碰撞，令产品翻面，使得产品盲孔向下，避免盲孔内进入金属粉末，并且挡板在水平方向和垂直方向上的位置可以在一定范围内调节，使得装置可以适应不同型号的产品翻面需求。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末压铸机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金生产过程中，会使用粉末压铸机将制得的金属粉末均匀倒入模具中，并对金属粉末进行模压，从而得到不同形状的产品。

随着粉末压铸机的不断使用，在实际的压铸排料过程中发现了下述问题：

现有的粉末压铸机的送粉盒兼具下料功能，送粉盒前面设置一个夹具，送粉盒送粉填满模具，送粉盒后退，压铸产品，产品压好之后，送粉盒夹住产品，往前移动，到设定位置后，放下产品，产品沿倾斜排料装置排出，同时送粉填满模具；

但是产品设置有盲孔，且盲孔为开口向上设置，传统的排料装置无法对产品进行翻面，导致产品的盲孔向上，在排料过程中，模具或者压铸机平台上的金属粉末会进入盲孔内，盲孔内常常残留大量的金属粉末，在排出后，还需要人工进行清理，不仅清理难度高，而且清理耗时长，人工成本也较高。

所以需要针对上述问题设计一种粉末压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末压铸机，以解决上述背景技术中提出无法对产品进行翻面，导致盲孔内常常残留大量的金属粉末，清理难度高，清理耗时长，人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压铸机，包括粉末压铸机本体、送粉下料盒、下料导板和伺服电机，所述粉末压铸机本体上安装有送粉下料盒，且粉末压铸机本体边侧设置有下料导板，并且粉末压铸机本体边侧通过轴承座安装有操作轴，同时操作轴上焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在水平筒外侧，并且水平筒内侧与底螺纹杆相互连接，同时底螺纹杆末端焊接固定在粉末压铸机本体上，所述水平筒通过外侧轴承座与连接板底端相互连接，且连接板顶端焊接固定在安装盒底端，所述安装盒边侧固定有伺服电机，且伺服电机上安装有内螺纹杆，并且内螺纹杆通过其上轴承座贯穿安装在安装盒上，所述内螺纹杆上螺纹安装有内螺纹筒，且内螺纹筒顶部与支撑杆底部相互连接，并且支撑杆顶部安装在翻面挡板下端面，所述支撑杆贯穿限位窗，且限位窗开设在安装盒顶部。

优选的，所述内螺纹杆中心两侧设置有螺旋方向相反的两段螺纹。

优选的，所述内螺纹杆两端对称安装有2个内螺纹筒。

优选的，所述支撑杆通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与内螺纹筒和翻面挡板构成转动机构，且翻面挡板位于送粉下料盒下方和下料导板上方之间。

优选的，所述支撑杆在内螺纹筒上对称分布有2个，且支撑杆与限位窗内壁贴合。

优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，且从动齿轮关于主动齿轮对称分布。

优选的，所述水平筒与底螺纹杆为螺纹连接。

优选的，所述水平筒通过其上的轴承座与连接板构成转动机构。

优选的，所述连接板的正视形状为“L”字型，且连接板在安装盒底部对称分布。