[实用新型]一种新型抛丸机磁选分离器

说明书

本实用新型涉及一种新型抛丸机磁选分离器，包括外壳、进料管、出料管、滑台、滑板、磁选装置、第一吸尘器以及第二吸尘器，外壳内具有一腔体，滑台为J型，进料管指向滑台，滑板内置于腔体内并与外壳固定连接，第一吸尘器的吸气端从上至下朝向滑台与滑板，磁选装置内置于腔体内并与外壳转动连接，滑板下端指向磁选装置，第二吸尘器的吸气端由下至上朝向磁选装置，出料管连接并连通腔体底部。具有如下有益效果：本新型抛丸机磁选分离器利用滑台来使钢丸作抛物线运动，在此过程中一部分粉尘被第一吸尘器吸走，然后钢丸再经过磁选分离，使剩余粉尘被第二吸尘器吸走，这样就能最大限度地将粉尘颗粒从钢丸中分离，提高抛丸机抛丸轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机磁选分离器。

背景技术

用抛丸机处理混凝土、沥青、石材等表面,去除表面的浮浆,泛油等, 使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度,可提高路面的防滑性能或为后续的防水铺装工序做准备。

钢丸作为抛丸处理的媒介,可循环利用,抛丸轮是抛丸机的核心部件。在抛丸处理过程中,从被处理表面冲击下来的粉尘颗粒会随着钢丸料一起运动进入丸料斗,理想的状况是所有粉尘被吸尘器吸走,而所有的丸料留在料斗中继续循环使用。

而在现有的抛丸机在实际使用过程中,有相当量的粉尘留在料斗中与钢丸进入到下一个循环。这样的后果是,粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种新型抛丸机磁选分离器，用以解决现有技术中抛丸机难以完全去除抛丸后混杂在钢丸中的粉尘的技术问题。

本实用新型提供一种新型抛丸机磁选分离器，该新型抛丸机磁选分离器包括：外壳、进料管、出料管、滑台、滑板、磁选装置、第一吸尘器以及第二吸尘器，外壳内具有一腔体，滑台为J型，其内置于腔体内并与外壳固定连接，进料管与外壳密封连接，其出料端伸入到腔体内并指向滑台，以供出料端输出的钢丸经由滑台滑出后形成抛物运动轨迹，滑板与抛物运动轨迹相交且内置于腔体内并与外壳固定连接，第一吸尘器与外壳密封连接，其吸气端朝向抛物运动轨迹设置，磁选装置内置于腔体内并与外壳转动连接，磁选装置下侧面具有磁性，滑板下端指向磁选装置，第二吸尘器与外壳密封连接，其吸气端由下至上朝向磁选装置，出料管与外壳密封连接并连通腔体底部。

进一步的，磁选装置包括外筒、电机、内杆以及磁块，外筒水平设置，其一端开口，另一端与电机的传动轴同轴固定连接，电机能够带动外筒转动，内杆一端与外壳固定连接，另一端从外筒开口端伸入到外筒内，磁块设置于外筒内并与内杆固定连接，磁块朝向外筒下侧。

进一步的，磁选装置还包括刮条，多根刮条等间距固定设置于外筒的外表面上，并与外筒的轴线平行。

进一步的，滑板上开设有多个落灰孔，第二吸尘器的吸气端由下至上还朝向滑板。

进一步的，钢丸的直径大于落灰孔的内径。

与现有技术相比，本新型抛丸机磁选分离器利用滑台来使钢丸作抛物线运动，在此过程中一部分粉尘被第一吸尘器吸走，然后钢丸再经过磁选分离，使剩余粉尘被第二吸尘器吸走，这样就能最大限度地将粉尘颗粒从钢丸中分离，提高抛丸机抛丸轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型抛丸机磁选分离器的结构示意图；

图2为图1中磁选装置的正视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1，本新型抛丸机磁选分离器包括外壳1、滑台2、进料管 3、滑板4、第一吸尘器5、磁选装置6、第二吸尘器7以及出料管8，用于抛丸机在作业完毕后去除钢丸中的粉尘。