[实用新型]一种超大尺寸印制板油墨涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种超大尺寸印制板油墨涂覆装置，包括大尺寸支撑台，两个导轨一上安装有传动轮，两个传动轮之间固定连接有传动轴一，传动轴一上设置有齿轮一，固定杆中部设置有带动齿轮一转动的伺服电机；传动轴一上套接有带导轨二的圆筒，导轨二上滑动卡接有滑套，滑套上端的左立板和右立板通过转轴与涂布轮连接杆转动连接，右立板上部开设有长方形通孔，且上端开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，长方形通孔内设置有挤压板，在左立板的上端中部与弹性绳的一端固定连接，在涂布轮连接杆的下端安装有涂布轮支架，涂布轮支架上安装有可拆卸的涂布海绵滚轮；本实用新型设计合理，能保证油墨覆盖的完整性，油墨厚度以及油墨的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种超大尺寸印制板油墨涂覆装置，属于印制板加工制造技术领域。

背景技术

印制电路板制作线路图时，需要在印制板板面上涂覆一层感光线路油墨或贴感光线路干膜,当前的印制板油墨涂覆专用设备包括干膜贴膜机、湿膜滚涂机、帘式涂布机、丝网印刷机等方式涂覆感光墨层，但上述专用设备都存在加工产品尺寸小的问题，一般的印制板设备加工产品长度尺寸不超过700mm，宽度不超过610mm，少数定制的加大尺寸设备长宽尺寸可增加至1000mm*750mm，一旦产品的长宽任一尺寸超过该尺寸范围时，就无法生产，即便投入大量的资金定制更大尺寸的涂覆设备，受到大尺寸设备结构刚性变差的影响，印刷、涂布等工艺都将很难保证油墨覆盖的完整性，油墨厚度以及油墨的均匀性，为此，我们提出一种超大尺寸印制板油墨涂覆装置来解决上述问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种超大尺寸印制板油墨涂覆装置，包括采取分段涂覆，通过调整弹性绳的长度来调节涂布轮连接杆向下的涂覆压力，使油墨厚度、均匀性易控制，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种超大尺寸印制板油墨涂覆装置，包括大尺寸支撑台，所述大尺寸支撑台上端面平行设置有两个导轨一，所述两个导轨一的前后两端分别通过连接杆固定连接，两个导轨一上分别安装有传动轮和辅助轮，所述两个传动轮之间固定连接有传动轴一，所述传动轴一贯穿传动轮并延伸至传动轮的外侧与固定杆的一端转动连接，所述两个辅助轮之间固定连接有传动轴二，所述传动轴二贯穿辅助轮并延伸至辅助轮的外侧与固定杆的另一端转动连接，所述传动轴一靠近传动轮的右侧轴体上设置有齿轮一，在所述固定杆的中部固定设置有固定板，所述固定板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过电机轴与齿轮二相连接，所述齿轮二与齿轮一相啮合；在所述传动轴一上套接有圆筒，所述圆筒上端设置有导轨二，在所述导轨二上滑动卡接有滑套，所述滑套上端左右两侧分别竖立有左立板和右立板，所述左立板和右立板的中部横置有转轴，所述转轴与涂布轮连接杆的中部转动连接，所述右立板上部开设有长方形通孔，右立板上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与长方形通孔相连通，在所述螺纹孔中螺纹连接有带把手的螺纹杆，所述长方形通孔内设置有挤压板，所述挤压板与螺纹孔相对应的位置开设有凹槽，在所述左立板的上端中部与弹性绳的一端固定连接，所述弹性绳的另一端穿过长方形通孔；在所述涂布轮连接杆的下端安装有涂布轮支架，所述涂布轮支架上安装有可拆卸的涂布海绵滚轮，在所述涂布轮连接杆的上端通过连接套与控制杆以垂直角度相连接，且控制杆与大尺寸支撑台相互平行。

为了进一步实现本实用新型，在所述大尺寸支撑台下端设置有至少4个支撑腿，所述支撑腿上设置有控制器。

为了进一步实现本实用新型，所述伺服电机通过导线与控制器电性连接。

为了进一步实现本实用新型，在所述两个导轨一其中一个的前后端分别设置有行程限位开关，所述两个行程限位开关通过导线与控制器电性连接。

为了进一步实现本实用新型，在所述大尺寸支撑台的右端设置有油墨槽。

为了进一步实现本实用新型，所述辅助轮位于传动轮的左侧，且辅助轮的直径小于传动轮直径。

为了进一步实现本实用新型，在所述圆筒内壁上涂抹有润滑油。