[实用新型]一种电池注液后密封注液孔的密封装置

说明书

本实用新型提供了一种电池注液后密封注液孔的密封装置，包括电池注液孔，电池注液孔的面积在1‑50平方毫米，所述电池注液孔上设有过程密封膜，该膜可以在电池内部压力到一定值时，把气体释放出来，尤其是，可以保护具有CID功能的电池结构不被损坏。过程密封膜上刺穿设有二次密封件，二次密封件与过程密封膜紧密接触，在不同的环境膨胀，收缩时，保持密封。本发明通过改进优化，设计锂电池注液后注液孔的密封、排气和封口结构与生产工艺相结合的方式，不再使用过程密封钉，降低了成本，减少了废弃物，对环境保护更有利。

技术领域

本实用新型涉及电池密封领域，具体涉及一种电池注液后密封注液孔的密封装置。

背景技术

随着目前市场对电池的需求量急速增加，对电池的要求也越来越高，为满足市场上需求，各大厂家不断地从提升电池能量密度、降低电池成本、提高电池大电流充放电能力等方面对电池进行设计改造，现有注液电池的注液孔采用的是：1、临时使用一种叫过程胶钉的物件，临时封堵注液孔，此物件在封堵的过程中可能存在脏污，后续再人工将此物件拔出，无法继续使用。2、采用普通材质的密封胶带进行临时密封，后续再取掉丢弃，会产生固废，同时造成污染，不利于环保。以上方法不足之处在于，会造成电池生产过程中生产成本的增加，生产物料的浪费，生产工序动作的繁杂固废对环境的污染，同时降低了生产效率。

针对于以上问题，如何保证生产过程生产工序的严谨性，以及物件的利用率，降低电池的生产成本和优化生产工艺步骤成为该课题的主要改善方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池注液后密封注液孔的密封装置，采用结构简单的设计，对注液孔进行密封，在电池内部产生气体时，能保证气体达到一定压力时自动排出，内部电解液不漏出，且外界的水分无法进入电池内部，同时又能在后续铆钉封口工序继续使用，起到密封胶垫的作用。可以取代常规密封胶钉，降低密封胶钉在电池生产过程中，由于电池内部气体过大，将其弹开的风险，尤其是，可以保护具有CID功能的电池结构不被损坏。同时简化了制成工艺步骤，在优化工序的基础上进行改进，降低生产成本，提高物件的利用率。有利于锂离子电池生产过程的环保性,具有很强的实用价值。

实现本实用新型的技术方案是：

一种电池注液后密封注液孔的密封装置，包括电池注液孔，电池注液孔的面积在1-50平方毫米，所述电池注液孔上设有过程密封膜，过程密封膜上刺穿设有二次密封件，二次密封件与过程密封膜紧密接触，两者组合进行密封。

所述的电池注液孔可呈圆形、方形或多边形等各种形状。所述注液孔的基材板可是钢壳、铝壳等材质。

电池制成后，留有注液孔，进行初次注液，在一次注液后，清理注液孔及其周围残留电解液和杂质后，用一次过程密封件进行密封，使其密封贴合。

更进一步，一次密封件（过程密封膜）可以分为两类，一类为部分带有粘性的防液透气膜，防液透气膜是一种具有选择透过性的薄膜，主要作用是在自身特性的条件下，让一些小于防液透气膜孔径的气体透过，而不能让大于防液透气膜微孔孔径的其他物质比如水滴透过。主要有PTFE（聚四氟乙烯）、Nylon（尼龙）、PES（聚醚砜树脂）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PP等过滤膜，胶质可为有机硅系列、橡胶系列、丙烯酸系列等材质；第二类为带有粘性的密封胶带，即为PP、PE、PET、PI等为基材，有机硅系列、橡胶系列、丙烯酸系列等为胶质材料。

优选的，所述过程密封膜为带有粘性的防液透气膜，其密封贴合方式为：防液透气膜的覆盖面积要大于注液孔面积小于贴面的电池平面面积，带有粘性部分的半透膜不能对应注液孔位置；贴平放置后再用机器施加一定压力，使其密封平整贴合与注液孔周围位置。