[实用新型]一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，包括基台，所述基台的上端固定安装有四组支柱，所述基台通过四组支柱固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台下端固定安装有推动杆，所述基台的上端开设有放料槽，所述放料槽内滑动安装有放料板，所述弹簧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的的上端与放料板的下端固定连接，所述基台的两外侧壁对称卡接固定有四组调节杆，所述调节杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的一端位于放料槽上方。本实用新型通过弹簧的弹力将待加工的铁片提升至基台上表面，再通过电动滑台带动推动杆推动铁片进行上料，整个过程全自动，无需人工辅助。

技术领域

本实用新型涉及铁盒加工设备技术领域，具体为一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置。

背景技术

铁盒一般由铁板冲压后焊接成型，在铁盒制品生产制造过程中，钣金冲压和拉伸是最常用的加工工艺之一，现有的五金自动化生产线中，在进行冲压或拉伸等加工前往往涉及料片的初始处理，包括输送、上料和添加辅助剂等工序，其中上料是衔接物料输送和下一步加工的重要环节。

现有的冲片机中都没有专门针对铁片的自动上料设计，铁片的上料都是依靠人工完成。冲片机加工效率高，速度快。需要工人快速将铁片放置在冲头下方，这样非常不安全，铁片也很难放置在准确位置，影响铁片加工质量。因此，有必要对现有冲片机进行改造，增加合适的自动上料机构，提高冲片机使用的安全性，提高铁片加工的质量。因此我们需要提出一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，通过弹簧的弹力将待加工的铁片提升至基台上表面，再通过电动滑台带动推动杆推动铁片进行上料，整个过程全自动，无需人工辅助，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，包括基台，所述基台的上端固定安装有四组支柱，所述基台通过四组支柱固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台下端固定安装有推动杆，所述基台的上端开设有放料槽，所述放料槽内滑动安装有放料板，所述放料槽的内底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽设置有四组，四组所述弹簧槽对称设置于放料槽的底部，所述弹簧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的的上端与放料板的下端固定连接，所述基台的两外侧壁对称卡接固定有四组调节杆，所述调节杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的一端位于放料槽上方。

优选的，所述基台的侧壁固定安装有卡接块，所述卡接块上开设有调节孔，所述调节杆的下端插接于调节孔内，所述卡接块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述调节杆上开设有定位凹槽，所述螺栓的一端贯穿螺纹孔插接于定位凹槽内。

优选的，所述定位凹槽设置有五组，五组所述定位凹槽等距设置于调节杆的侧壁上。

优选的，所述放料槽的两侧壁对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述放料板的两侧分别与两组滑块固定连接。

优选的，所述限位块的下端转动安装有滚珠，所述滚珠位于放料槽上方。

优选的，所述基台的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动安装有输送辊，所述输送辊的上端与基台的上端位于同于水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过放料槽内滑动安装有放料板，放料槽的内底部开设有弹簧槽，弹簧槽内固定安装有弹簧，弹簧的的上端与放料板的下端固定连接的设计，使得将待加工的铁片放置于放料板上，通过弹簧的弹力将待加工的铁片提升至基台上表面，再通过电动滑台带动推动杆推动铁片进行上料，整个过程全自动，实现了铁片的依次上料，工人无需将手伸至冲头下方，铁片上料安全、精准、快速，提高了铁片冲压加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；