[实用新型]电极倾斜式多晶氧化物生产装置

说明书

本实用新型涉及氧化物晶体制备技术领域，具体涉及一种电极倾斜式多晶氧化物生产装置，包括炉体和电极，炉体的上侧设置平台，平台上固定着电极，炉体上设置进料口，所述电极倾斜设置，还包括移动装置，所述移动装置包括升降装置，所述升降装置包括升降支架，升降支架的两侧设置升降滑轨，升降支架的中部设置升降丝杠，所述升降丝杠的外侧套接升降滑块，升降滑块的一侧设置升降滑轮，升降滑轮与升降滑轨配合使用；本实用新型可以实现电极上下方向，和在一定范围内水平方向的调节。

技术领域

本实用新型涉及氧化物晶体制备技术领域，具体涉及一种电极倾斜式多晶氧化物生产装置。

背景技术

氧化物为绝缘材料，纯度越高，绝缘性越好，越不容易熔炼，目前市场上主要产品为氧化锆及复合氧化锆、氧化镁、锆刚玉、镁钙、镁铝尖晶石、镁铝球、氧化钇、钛酸铝，目前传统的生产设备及工艺存在以下问题：

(1)、在熔炼这些产品时，传统的生产工艺必须是高功率(500KFA-15000KFA)、高电压(130V-160V)、高电流(8000A-30000A)，才能够达到超高熔化温度。当低电流时，达不到熔化温度，这样会出现半生料，熔化的溶液和未熔化的溶液不利于一致性，不利于致密化、结晶。因为一般的材料的熔点都小于两千度，只有超高温材料才需要超高温。

(2)、目前国内传统的电弧炉所采用的电极全部是与竖直向下、采取三角形的点火方法，三根电极之间距离是不动的，只能升降，采用碳棒将3电极接起来，在底部点火，高温会将碳棒烧掉，四周形成溶液，由溶液导电，实现持续熔化，点火熔化后，碳棒会烧掉，还会污染溶液。当熔化的过程中遇到绝缘材料，或持续加料的过程中没有溶液了，也就不导电了，无法继续熔化，除非炉体整体冷却之后，然后新加碳棒，实现再次点火，要不无法实现二次点火，因为炉体温度较高，冷却时间较长，这严重影响了生产效率。

(3)传统工艺采用埋弧熔炼法，将电极插入溶液内，将溶液等效为电阻，来进行物料的熔化，等效的电阻温度是逐步上升的过程，物料熔化不好，严重影响产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种电极倾斜式多晶氧化物生产装置，采用倾斜电极，明弧操作的方法，能够起到瞬间随时点火，逐步熔化的效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述电极倾斜式多晶氧化物生产装置，包括炉体和电极，炉体的上侧设置平台，平台上固定着电极，炉体上设置进料口，所述电极倾斜设置，还包括移动装置，所述移动装置包括升降装置，所述升降装置包括升降支架，升降支架的两侧设置升降滑轨，升降支架的中部设置升降丝杠，所述升降丝杠的外侧套接升降滑块，升降滑块的一侧设置升降滑轮，升降滑轮与升降滑轨配合使用，所述升降滑块的另一侧通过连接组件与电极固定相接，此处的连接组件为横移装置以及平台等。

使用时，升降电机驱动带动升降丝杠，进而带动升降滑块活动，进而带动横移装置进行移动，最终带动电极进行上下移动。

优选地，移动装置还包括横移装置，所述横移装置包括横移支架，升降滑块与横移支架固定连接，横移支架的两侧设置横移滑轨，横移支架的中部设置横移丝杠，所述横移丝杠的外侧套接横移滑块，横移滑块的一侧设置横移滑轮，横移滑轮与横移滑轨配合使用，所述横移滑块的下侧与炉体上侧的平台固定连接，使用时，横移电机带动横移丝杠，进而带动横移滑块活动，进而带动平台上的电极进行移动。

优选地，所述电极包括三根电极，三根电极彼此呈夹角设置，三根电极的底端的电弧连线呈小正三角形或交点状，三根电极之间与水平面呈10—90度的夹角。

优选地，所述平台的上端设置定位座，定位座的一侧固定着夹套，所述夹套的内侧套装电极。

优选地，所述夹套分为两部分，并通过螺栓固定连接，可以根据需要调整电极在夹套内的位置，然后使用螺栓进行固定即可。