[实用新型]一种单元幕墙立柱

说明书

本申请涉及一种单元幕墙立柱，涉及单元幕墙的领域，其包括上立柱、下立柱，上立柱位于下立柱的正上方，下立柱顶部固定连接有变芯柱，上立柱底部开设有插接槽，变芯柱插设于插接槽内，变芯柱与上立柱之间设置有将变芯柱与上立柱连接起来的连接组件。本申请具有提高施工效率的效果。

技术领域

本申请涉及单元幕墙的领域，尤其是涉及一种单元幕墙立柱。

背景技术

单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙，是建筑的外墙围护。大跨度单元体幕墙包括多个幕墙单元体，相邻的两个幕墙单元体之间通过立柱相连。

在进行上下层立柱之间的连接时，需要在立柱内部插入芯柱，作为连接上下立柱的连接部件，借助芯柱完成上下立柱之间的连接，传统芯柱安装工艺均需要在芯柱上钻孔并穿连接螺栓实现芯柱与立柱的连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作过程较为繁琐。

实用新型内容

为了提高施工效率，本申请提供一种单元幕墙立柱。

本申请提供的一种单元幕墙立柱采用如下的技术方案：

一种单元幕墙立柱，包括上立柱、下立柱，上立柱位于下立柱的正上方，下立柱顶部固定连接有变芯柱，上立柱底部开设有插接槽，变芯柱插设于插接槽内，变芯柱与上立柱之间设置有将变芯柱与上立柱连接起来的连接组件。

通过采用上述技术方案，施工时，先将下立柱固定于墙体，然后移动上立柱，使得变芯柱插设于插接槽内，并通过连接组件将上立柱与变芯柱连接起来，即完成上立柱与下立柱的连接；变芯柱与下立柱设置为一体结构，省去将芯柱与立柱进行连接的过程，提高施工效率。

可选的，所述连接组件包括连接杆、连接弹簧，变芯柱为内部中空的结构，连接杆水平延伸且位于变芯柱内部，连接杆水平滑动连接于变芯柱，同时，连接杆竖直滑动连接于变芯柱，变芯柱侧壁开设有通孔，通孔水平贯穿变芯柱侧壁，插接槽侧壁开设有与通孔相对的连接槽，连接杆穿过通孔插设于连接槽内，连接弹簧固定连接于连接杆远离通孔的一端，连接弹簧被压缩。

通过采用上述技术方案，进行安装前，两个连接杆均置于变芯柱内，且连接杆位于通孔上方，变芯柱内壁挤压连接杆，连接弹簧被压缩；变芯柱插设于插接槽内后，驱动连接杆下移，连接杆移动至与通孔正对时，在连接弹簧的作用下，连接杆穿过通孔插设于连接槽内，实现上立柱与变芯柱的连接，安装过程简单快捷。

可选的，所述连接杆设置有两个，两个连接杆沿连接杆长度方向排布，连接弹簧固定连接于两个连接杆之间。

通过采用上述技术方案，两个连接柱，使得上立柱与变芯柱之间存在两个连接点位，有利于提高上立柱与变芯柱之间连接的稳定性。

可选的，所述连接杆外套设有连接管，两个连接杆位于同一连接管内，连接管下方固定连接有限位弹簧，限位弹簧另一端固定连接于变芯柱内壁。

通过采用上述技术方案，进行安装前，两个连接杆均置于变芯柱内，连接管位于通孔上方，限位弹簧处于压缩状态，限位弹簧给连接管一定的支撑力，使得安装前，连接管保持在位于通孔上方的位置。

可选的，所述连接管上方固定连接有压杆，变芯柱顶部开设有安装孔，压杆顶端穿过安装孔置于变芯柱外，变芯柱顶部与插接槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，安装时，变芯柱插设于插接槽的过程中，压杆先与插接槽内壁抵接，随着上立柱向下移动，推动压杆向下移动，压杆带动连接管向下移动，连接管带动连接杆向下移动，当连接杆移动至与通孔正对时，在连接弹簧的作用下，连接杆相互远离并穿过通孔插设于连接槽内，完成安装，随着变芯柱插设于插接槽内，自动完成安装，进一步提高施工效率。

可选的，所述插接槽内壁开设有容置槽，压杆插设于容置槽内，且压杆与容置槽内壁抵接。