[实用新型]一种制备水性直涂聚氨酯革的装置

说明书

本实用新型公开了一种制备水性直涂聚氨酯革的装置，其结构包括控制器、加料筒、接电控制块、挡板、加工罐、支撑板、排放口,本实用新型一种制备水性直涂聚氨酯革的装置，在加工的过程中，外壳内的推动凸轮会转动与加液块的底部相接触，从而对加液块底部上的上推阀块进行推动，使上推阀块上移，对推压气囊进行挤压，从而使推压气囊输送气体来到单向通道上，将其上的单向球推开，使储液槽内的催化剂液体经由喷口输送出来，使设备在进行使用的时候，能够较好的将生产所需要的催化剂混合添加至加工罐中的原料上，避免一次性添加的方法导致设备需要搅拌较长的时间才能够进行充分混合反应，影响设备的加工效率。

技术领域

本实用新型是一种制备水性直涂聚氨酯革的装置，属于水性直涂聚氨酯制备装置技术领域。

背景技术

水性直涂聚氨酯制备装置是针对于水性直涂聚氨酯能够对其进行生产制造的加工设备，其加工效率高，操作方便，能够同时对大量的原料进行混合加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

现有设备在进行加工的过程中，往往需要对加工罐内添加一定的催化剂来进行生产，而现有添加方法多需要进行一次性进行添加，该方法在原料量较多的时候，往往需要设备搅拌较长的时间才能够使原料与催化剂充分混合，不利于设备进行快速反应加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制备水性直涂聚氨酯革的装置，以解决的现有技术现有设备在进行加工的过程中，往往需要对加工罐内添加一定的催化剂来进行生产，而现有添加方法多需要进行一次性进行添加，该方法在原料量较多的时候，往往需要设备搅拌较长的时间才能够使原料与催化剂充分混合，不利于设备进行快速反应加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制备水性直涂聚氨酯革的装置，其结构包括控制器、加料筒、接电控制块、挡板、加工罐、支撑板、排放口,所述控制器的后端与接电控制块的前端相焊接，所述加料筒的后端与加料筒的前端为一体化结构，所述挡板位于控制器的前方，所述加工罐与支撑板为一体化结构，所述第一排放口的顶端与加工罐的底端相焊接，所述加工罐包括推动凸轮、加液块、第二排放口、转动杆、搅拌支架、外壳，所述推动凸轮的顶端与加液块的底端活动触碰，所述加液块嵌入安装于外壳内的顶端上，所述第二排放口设于外壳的底端上，所述转动杆与搅拌支架为一体化结构，所述加液块包括密封壳、储液槽、连接弹簧、推压气囊、输送管道、喷口、上推阀块、单向通道，所述密封壳与储液槽为一体化结构，所述连接弹簧嵌入安装于推压气囊内，所述推压气囊的底端与上推阀块的顶端活动触碰，所述输送管道的底端上设有喷口，所述上推阀块嵌入安装于密封壳的底端上，所述单向通道位于喷口的上方，所述外壳与支撑板为一体化结构。

进一步地，所述控制器位于挡板的上方。

进一步地，所述接电控制块设于加工罐的顶端上。

进一步地，所述储液槽为长方体空槽结构。

进一步地，所述推压气囊与上推阀块的顶部相平行。

进一步地，所述推压气囊采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。

有益效果

本实用新型一种制备水性直涂聚氨酯革的装置，通过接电控制块上的加料筒来添加原料至加工罐内即可进行加工，在加工的过程中，外壳内的推动凸轮会转动与加液块的底部相接触，从而对加液块底部上的上推阀块进行推动，使上推阀块上移，对推压气囊进行挤压，从而使推压气囊输送气体来到单向通道上，将其上的单向球推开，使储液槽内的催化剂液体经由喷口输送出来，如此反复多次，便可将催化剂分多次均匀添加至原料上进行混合，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的将生产所需要的催化剂混合添加至加工罐中的原料上，避免一次性添加的方法导致设备需要搅拌较长的时间才能够进行充分混合反应，影响设备的加工效率。

附图说明