[实用新型]一种钹形树脂砂轮片分模机

权利要求书

1.一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，包括机体和设于机体上的输送带、若干个定位托架、芯棒顶推机构、送料机构和分料机构，由若干钹形树脂砂轮片与压紧模具片间隔设置且套设在芯棒上形成的装配整体置于定位托架上，定位托架设于输送带上，所述压紧模具片直径大于所述钹形树脂砂轮片直径；

所述芯棒顶推机构、送料机构依次沿输送带的传输方向设置，所述分料机构设于送料机构的送料方向后端；所述芯棒顶推机构与芯棒同轴设置，将定位托架上的芯棒从装配整体中推出脱离；所述送料机构将定位托架上由钹形树脂砂轮片与压紧模具片组成的组合体传送到分料机构中；

所述分料机构与送料机构同轴设置，逐个对组合体中的压紧模具片外周侧进行限位，依次传输间隔设置的压紧模具片或钹形树脂砂轮片；在机体位于分料机构的传输方向上开有下料口，所述钹形树脂砂轮片从下料口掉落，与压紧模具片分离。

2.根据权利要求1所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，所述芯棒顶推机构包括第一气缸和第一接近开关，所述第一气缸设于输送带的输料进口处，所述第一接近开关用于检测定位托架上的装配整体与第一气缸处于同轴位置时，所述第一气缸的推杆将芯棒从装配整体中推出脱离。

3.根据权利要求1所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，所述送料机构包括第二气缸和第二接近开关，所述第二接近开关用于检测定位托架上的组合体与第二气缸处于同轴位置时，所述第二气缸的推杆推动组合体进入分料机构。

4.根据权利要求1所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，所述分料机构采用品字型摩擦滚动机构，包括两个支架、两个侧压摩擦带、上压摩擦带、旋转电机以及第三气缸，所述两个支架对称设置，两个侧压摩擦带分别设于两个支架的相向侧，所述上压摩擦带设于两个侧面摩擦带之间的上方，旋转电机带动侧压摩擦带传输，第三气缸带动上压摩擦带上下往复运动；

两个侧压摩擦带与上压摩擦带三者间的空间形成用于组合体传输的通道，所述两个侧压摩擦带与上压摩擦带对每个压紧模具片外周侧进行限位摩擦传送，连带位于两个压紧模具片之间的钹形树脂砂轮片进行传送；机体位于该通道上开有下料口，所述钹形树脂砂轮片脱离。

5.根据权利要求4所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，所述分料机构还包括第四气缸与挡门板，所述挡门板挡住所述通道的进口，所述第四气缸与挡门板连接，第四气缸的顶杆伸缩打开或关闭所述通道的进口。

6.根据权利要求4或5所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，所述下料口的下方设有防翻转挡板，所述钹形树脂砂轮片掉入下料口被防翻转挡板限位，保持每个钹形树脂砂轮片的朝向统一。

7.根据权利要求1所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，所述定位托架为一表面带有凹槽的凸台，所述由若干钹形树脂砂轮片与压紧模具片间隔设置且套设在芯棒上形成的装配整体置于凹槽中，所述压紧模具片与凹槽表面相触。

8.根据权利要求1所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，还包括设于机体上的模具片收集机构，位于分料机构后方的压紧模具片的出料口处，且与送料机构位于同一轴线上；所述模具片收集机构包括安装座、第六气缸和设于安装座上的第五气缸，安装座前端与机体铰接，安装座后端与位于安装座下方的第六气缸连接；

所述第五气缸的顶杆伸缩收集到若干压紧模具片后，所述第六气缸伸缩带动所述安装座沿铰接部翻转90°，带动第五气缸翻转90°，所述第五气缸的顶杆收缩从若干压紧模具片中脱离。

9.根据权利要求8所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，还包括模具片推送机构，设于机体上与所述模具片收集机构的安装座垂直的方向；所述模具片推送机构包括第七气缸和推板，所述推板设于第七气缸的顶杆前端，所述第七气缸的顶杆伸缩，带动推板将若干压紧模具片从第五气缸上方推离。

10.根据权利要求1-5任一或7-9任一所述的一种钹形树脂砂轮片分模机，其特征在于，所述机体位于芯棒顶推机构的芯棒推出方向上设有收集漏斗，所述芯棒从装配整体中脱离掉入收集漏斗下方的收纳箱中。