[实用新型]一种加热效率高的单螺杆挤出机机筒温控装置

说明书

本实用新型公开了一种加热效率高的单螺杆挤出机机筒温控装置，包括主体，所述主体的内壁顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部外壁固定连接有保温管，所述保温管的内壁固定连接有第一加热圈，所述第一加热圈远离保温管的外壁固定连接有第一导热管。通过第一导热管、第二导热管和导热叶龙片选用材质比热容较小，热传导性能高的材料制作，当塑料颗粒通过进料斗在自身重力下滑进导热叶龙片搅动的加热通道内，控制板控制安装在安装板内部的供电组件，本实用新型采用加热电丝的方法进行加热，通过控制板调节电流大小对加热管进行温控，采用内外两层加热管，增大加热面与原料的接触面积，有效提高加热效率。

技术领域

本实用新型属于单螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种加热效率高的单螺杆挤出机机筒温控装置。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。

传统的单螺杆挤出机机筒温控装置在使用时：

1、由于传统的单螺杆挤出机机筒加热效率低，导致了生产效率低。

2、由于传统的单螺杆挤出机机筒对塑料原材料加热熔融时，接触面积小，搅拌力度小，导致了原材料受热不均匀，产品质量低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加热效率高的单螺杆挤出机机筒温控装置，具备加热效率高，加热材料更均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热效率高的单螺杆挤出机机筒温控装置，包括主体，所述主体的内壁顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部外壁固定连接有保温管，所述保温管的内壁固定连接有第一加热圈，所述第一加热圈远离保温管的外壁固定连接有第一导热管，所述第一导热管的内部设置有第二导热管，所述第二导热管的外壁固定连接有导热叶龙片，所述导热叶龙片的外壁与第一导热管的内壁滑动连接。

优选的，所述第二导热管的内壁固定连接有第二加热圈，所述第二加热圈的内壁固定连接有供能管，所述第二加热圈的两端与供能管的两端电性连接，所述第一加热圈的两端与外接电线的两端电性连接。

优选的，所述主体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆。

优选的，所述主体的内壁固定连接有进料斗，所述进料斗远离主体的一端与保温管和第一导热管的一端固定连接，所述连接杆的外壁贯穿进料斗的内壁。

优选的，所述主体的内壁固定连接有出料管，所述出料管远离主体的一端与保温管和第一导热管的另一端固定连接，所述出料管的外壁贯穿主体的内壁。

优选的，所述主体的外壁设置有控制板，所述连接杆远离电机的一端与第二导热管和供能管的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一导热管、第二导热管和导热叶龙片选用材质比热容较小，热传导性能高的材料制作，当塑料颗粒通过进料斗在自身重力下滑进导热叶龙片搅动的加热通道内，控制板控制安装在安装板内部的供电组件，本实用新型采用加热电丝的方法进行加热，通过控制板调节电流大小对加热管进行温控，采用内外两层加热管，增大加热面与原料的接触面积，有效提高加热效率。