[实用新型]带自带冷却功能结构的注塑车灯模具

说明书

本实用新型公开了带自带冷却功能结构的注塑车灯模具，涉及注塑模具技术领域，包括支撑装置、固定装置、储存装置、限位装置以及液压装置，支撑装置包括支撑板、底座、下模块、液压缸以及脱模杆，储存装置包括水箱、水泵以及出水管，限位装置包括横向杆、电机、伸缩杆以及杆套，液压装置包括液压箱以及液压杆。本实用新型，通过支撑板对底座和水箱进行支撑固定，采用电机运动使得伸缩杆带动压紧块对下模块两端进行固定，增加注塑精度，采用横向杆和杆套对伸缩杆进行支撑防护，增加伸缩杆的使用寿命，通过液压箱方便带动上模块与下模块贴合，从而进行注塑，通过进水管可以为水箱注水，采用水泵和出水管为上模块供水，方便模块快速冷却。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及带自带冷却功能结构的注塑车灯模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而当前的注塑模具在注塑成型后不能快速散热，延长制造成品所需要的时间，从而导致生产效率低。

现有的注塑车灯模具存在注塑后需要等待自然风干或者采用冷库进行冷却，成型较慢，极大的浪费时间和人力，且注塑完成后需要人工进行脱模等缺点，为此，我们提出带自带冷却功能结构的注塑车灯模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供带自带冷却功能结构的注塑车灯模具，可以有效解决背景技术中注塑后需要等待自然风干或者采用冷库进行冷却，成型较慢，极大的浪费时间和人力，且注塑完成后需要人工进行脱模问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：带自带冷却功能结构的注塑车灯模具，包括支撑装置、固定装置、储存装置、限位装置以及液压装置，所述支撑装置包括支撑板、底座、下模块、液压缸以及脱模杆，若干所述支撑板上表面均与底座上表面焊接，所述下模块设置于底座上表面，所述液压缸安装于底座下表面，所述脱模杆一端与液压缸上表面连接，所述固定装置包括固定柱以及承接板，若干所述固定柱一端均与底座上表面焊接，所述储存装置包括水箱、水泵以及出水管，若干所述水箱分别安装于若干支撑板上表面，若干所述水泵分别设置于水箱上表面，若干所述出水管一端分别与若干水泵上表面连接，所述限位装置包括横向杆、电机、伸缩杆以及杆套，若干所述横向杆两端分别与若干固定柱一侧表面连接，若干所述横向杆一侧表面均设有若干通孔，若干所述杆套分别安装于若干通孔内，若干所述伸缩杆分别设置于若干杆套内，若干所述电机均安装于底座上表面，若干所述伸缩杆一端分别与若干电机一侧表面连接，所述液压装置包括液压箱以及液压杆，所述液压箱安装于承接板上表面，若干所述液压杆一端分别与液压箱下表面连接，其中，所述支撑板、水箱、水泵、出水管、横向杆、电机、伸缩杆、杆套以及液压杆的数量均为两个，固定柱和固定杆的数量为四个，通过支撑板对底座进行支撑，固定柱对固定杆进行支撑，水箱、水泵和出水管为上模块提供水源，横向杆和杆套对伸缩杆进行支撑，电机方便带动压紧块对下模块两端进行压紧固定，液压杆方便带动上模块对下模块进行压紧。

优选地，所述支撑装置还包括脱模板，所述脱模板下表面与脱模杆另一端连接，通过脱模板方便模具脱模。

优选地，所述固定装置还包括固定杆，若干所述固定杆一端分别与若干固定柱另一端焊接，若干所述固定杆另一端均与承接板下表面焊接，其中，所述固定杆的数量为四个，通过固定杆对承接板进行支撑。

优选地，所述储存装置还包括进水管，若干所述进水管分别安装于若干水箱一侧表面，其中，所述进水管的数量为两个，通过进水管方便对水箱水源进行补充。

优选地，所述限位装置包括压紧块，若干所述伸缩杆另一端分别与若干压紧块一侧表面连接，其中，所述压紧块的数量为两个，通过压紧块对下模块两端进行固定。

优选地，所述液压装置还包括上模块，若干所述液压杆另一端均与上模块上表面连接，通过上模块对下模块进行压紧注塑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：