[实用新型]喷射间距可调的轧机辅助装置及轧机

说明书

本实用新型涉及一种喷射间距可调的轧机辅助装置，包括切水板及安装在所述切水板上的喷射梁，所述喷射梁包括油水混合管、安设在油水混合管入口端的混合器、连接在所述油水混合管出口端的集管以及安设在所述集管上的多个喷嘴，所述油水混合管与所述切水板之间的间距可调。另外还涉及一种轧机，包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和/或所述下工作辊配置有上述的喷射间距可调的轧机辅助装置。本实用新型设计油水混合管与切水板之间的间距可调，通过调节二者之间的间距，可达到调节喷嘴与工作辊辊面间距的目的，使工作辊获得良好的轧制润滑效果，避免因工作辊磨损或喷射梁安装误差等因素而影响工作辊的正常工作。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种喷射间距可调的轧机辅助装置及配置有该辅助装置的轧机。

背景技术

在带钢热轧领域，普遍采用轧制润滑系统以减小轧件与轧辊之间的摩擦系数、降低轧制力和能耗、提高轧辊使用寿命、提高产品质量。在精轧机出口侧的上切水板和下切水板上分别装有上喷射梁和下喷射梁，喷射梁由进水管、进油管、混合器、单向阀、集管、喷嘴和管夹等组成；工作时，水和轧制油通过混合器混合后经喷嘴均匀地喷射在上、下工作辊辊面，达到轧制润滑的目的。

热连轧精轧机间温度较高，约750～900℃高温，密封圈无法承受如此高的温度，导致上喷射梁和下喷射梁配管无法采用管接头的形式进行连接，因而喷射梁的配管都是通过管夹一次性焊接固定在切水板上。由于工作辊不断地磨损以及配管安装的误差，喷嘴与工作辊间的间距无法保证，导致轧制润滑喷射效果较差，这通过工作辊辊面喷射润滑后的印痕可以清楚地看出。

实用新型内容

本实用新型涉及一种喷射间距可调的轧机辅助装置及配置有该辅助装置的轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种喷射间距可调的轧机辅助装置，包括切水板及安装在所述切水板上的喷射梁，所述喷射梁包括油水混合管、安设在油水混合管入口端的混合器、连接在所述油水混合管出口端的集管以及安设在所述集管上的多个喷嘴，所述油水混合管与所述切水板之间的间距可调。

作为实施方式之一，所述油水混合管配置有用于调节其与切水板之间间距的调节管夹，所述调节管夹包括上夹板、下夹板、固定在所述切水板上的基座以及位于所述基座上的两个调节螺柱，所述上夹板和所述下夹板均穿设在两个调节螺柱上并且两块夹板配合抱住所述油水混合管，所述调节螺柱的轴线垂直于所述切水板的板面，每个调节螺柱上螺接有与上夹板背面抵紧的上锁紧螺母和与下夹板背面抵紧的下锁紧螺母。

作为实施方式之一，所述油水混合管包括干管和多个支管，各所述支管均与所述集管连接，所述干管及各所述支管分别通过所述调节管夹固定。

作为实施方式之一，所述油水混合管包括干管和多个支管，各所述支管均与所述集管连接，所述干管、各所述支管以及所述集管一体成型，或者所述支管分别与所述干管及所述集管焊接。

作为实施方式之一，所述混合器连接有进水管和进油管，所述进水管和所述进油管均具有软管段。

本实用新型还涉及一种轧机，包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和/或所述下工作辊配置有如上所述的喷射间距可调的轧机辅助装置。

作为实施方式之一，所述喷嘴与对应的工作辊辊面之间的间距控制在180～200mm。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型设计油水混合管与切水板之间的间距可调，通过调节二者之间的间距，可达到调节喷嘴与工作辊辊面间距的目的，使工作辊获得良好的轧制润滑效果，避免因工作辊磨损或喷射梁安装误差等因素而影响工作辊的正常工作。

附图说明