[实用新型]一种回转窖炉内红外监测系统

说明书

一种回转窖炉内红外监测系统，它涉及红外监控技术领域，所述回转窑炉主体的一侧设置有回转窑炉开孔，所述回转窑炉开孔上连接有一体化测温摄像仪，所述一体化测温摄像仪的左端设置有预埋件进气口，所述一体化测温摄像仪的右端设置有冷却进气口与镜风进气口，该监测系统适应性强、结构简洁、安装方便、稳定性高、少维护，能在高温、高压、腐蚀的工况环境下长期稳定运行，采用内窥式双波长成像测温系统，系统可以实现对窑炉内燃烧工况的彩色视频监视，为工业窑炉优化燃烧、节能减排、提高燃烧效率提供直观可靠的检测手段，已广泛应用于电力、水泥、石化、冶金等行业的各类工业窑炉，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及红外监控技术领域，具体涉及一种回转窖炉内红外监测系统。

背景技术

回转窑是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在1200℃以上，局部温度高达 1300-1400 度，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。

现有回转窑存在的风险如下：由于危废燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性,内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，严重时造成非计划停窑,危废在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给焚烧炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种回转窖炉内红外监测系统，以解决上述背景技术中存在的问题，该监测系统适应性强、结构简洁、安装方便、稳定性高、少维护，能在高温、高压、腐蚀的工况环境下长期稳定运行，为运行人员掌握被监视区域的煅烧状况、火焰形状及物料的堆积、变化等信息提供依据，采用内窥式双波长成像测温系统，系统既可以实现对窑炉内燃烧工况的彩色视频监视，也能同步检测视场内任意感兴趣区域的温度，为工业窑炉优化燃烧、节能减排、提高燃烧效率提供直观可靠的检测手段，已广泛应用于电力、水泥、石化、冶金等行业的各类工业窑炉，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含回转窑炉主体1、回转窑炉开孔31、一体化测温摄像仪2、耐高温针孔成像镜头3、预埋件进气口4、冷却进气口5、镜风进气口6、综合电缆7、控制箱8、单模光缆15、电源电缆16、工业交换机17、六类网线18、图像数据服务器19、显示器20，所述回转窑炉主体1的一侧设置有回转窑炉开孔31，所述回转窑炉开孔31上连接有一体化测温摄像仪2，所述一体化测温摄像仪2的左端设置有预埋件进气口4，所述一体化测温摄像仪2的右端设置有冷却进气口5与镜风进气口6，所述一体化测温摄像仪2的内部设置有耐高温针孔成像镜头3，所述一体化测温摄像仪2的右端通过综合电缆7连接有控制箱8，所述控制箱8通过单模光缆15连接有工业交换机17，所述控制箱8的底部连接有电源电缆16，所述工业交换机17通过六类网线18连接有图像数据服务器19，所述图像数据服务器19上连接有显示器20。

所述控制箱8的底部连接有压力信号线缆9，控制箱8通过压力信号线缆9连接有压力感应器10。

所述控制箱8的底部连接有自动排污阀电源线13，控制箱8通过自动排污阀电源线13连接有空气净化装置11。

所述控制箱8的底部连接有冷干机电源线14，控制箱8通过冷干机电源线14连接有冷干机12。

所述图像数据服务器19的一侧连接有信号线缆21，图像数据服务器19通过信号线缆21连接有显示终端22。