[实用新型]物料自动分级清洗蒸煮设备

说明书

本实用新型提供了一种物料自动分级清洗蒸煮设备，包括蒸汽发生罐体，所述蒸汽发生罐体的内部通过密封隔离板分隔为过滤布膜区和加热区；过滤布膜区的顶部设置有进料口；进料口的下方设置有多层环形筛分槽，所述环形筛分槽的直径自上而下依次递增；环形筛分槽的上方设置有弧形防冲帽，弧形防冲帽的下边沿设置在环形筛分槽内，位于下层的弧形防冲帽顶部开设有蒸汽通道孔；蒸汽发生罐体内设置有多根竖向贯穿密封隔离板的加热管，所述加热管的上端外侧设置有布膜管，所述过滤布膜区的下部设置有溢流管道，多根所述加热管的下端位于所述加热区内；所述加热区的底部设置有液体回流口。该装置能够对物料进行筛分和蒸煮，一机多用。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备领域，特别是一种物料自动分级清洗蒸煮设备。

背景技术

在食品或医药行业中，通常需要对物料进行加热或蒸煮。而当物料颗粒不一致时，通常需要利用筛分设备进行筛分分级，然后再逐一进行蒸煮，工序较大且耗时。同时，现有的加热或蒸煮设备通常存在热量利用不充分、蒸汽产生耗时过长等缺陷。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种物料自动分级清洗蒸煮设备，包括蒸汽发生罐体，所述蒸汽发生罐体的内部水平设置有密封隔离板，所述蒸汽发生罐体的内部通过所述密封隔离板分隔为过滤布膜区和加热区；所述过滤布膜区的顶部设置有进料口；所述进料口的下方设置有多层环形筛分槽，所述环形筛分槽的直径自上而下依次递增；所述环形筛分槽的上方设置有弧形防冲帽，所述弧形防冲帽的下边沿设置在所述环形筛分槽内，位于下层的弧形防冲帽顶部开设有蒸汽通道孔；

所述蒸汽发生罐体内设置有多根竖向贯穿所述密封隔离板的加热管，所述加热管的上端外侧设置有布膜管，所述过滤布膜区的下部设置有溢流管道，所述布膜管的上端高于所述溢流管道设置；多根所述加热管的下端位于所述加热区内；所述加热区的底部设置有液体回流口。

基于上述，所述布膜管的直径大于所述加热管的直径，所述布膜管上开设有溢流孔。

基于上述，多层所述环形筛分槽内均设置有筛网，多层所述环形筛分槽中筛网的网孔孔径自上而下依次递减。

与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的物料自动分级清洗蒸煮设备，通过在进料和进料口下方设置多层过滤清洗装置，可以首先对待蒸煮的物料进行自动分级，且在加入蒸发液时还可以对物料进行清洗；节约了工时。进一步的，通过采用密封隔离板将蒸汽发生罐体分割为加热区和过滤布膜区，实现了在将液体流进加热管时能够均匀布膜，提高了加热管的热交换效率，缩短了蒸汽发生时间。进一步的，通过将加热后的液体回流至加热管中，进一步回收了热量，提高了热量利用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的物料自动分级清洗蒸煮设备整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的物料自动分级清洗蒸煮设备局部结构示意图。

图3为本实用新型提供的物料自动分级清洗蒸煮设备中弧形防冲帽结构示意图。

图中：1、蒸汽发生罐体；2、进料口；3、溢流管道；4、液体回流口；5、弧形防冲帽；6、环形筛分槽；7、蒸汽通道孔；8、密封隔离板；9、加热管；10、布膜管；11、溢流孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种物料自动分级清洗蒸煮设备，如图1、图2和图3所示，包括蒸汽发生罐体1，所述蒸汽发生罐体1的内部水平设置有密封隔离板8。所述蒸汽发生罐体1的内部通过所述密封隔离板8分隔为过滤布膜区和加热区。