[实用新型]一种冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具

说明书

本实用新型公开了一种冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具，涉及冷挤模具技术领域，该冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具，包括凸模和设置在凸模下方的凹模，所述凹模的下方设置有顶料套，顶料套的内部轴线位置活动插接有定位销，且定位销插接在凸模和凹模的内部，凸模和凹模之间设置有模腔，凸模和凹模的内部分别设置有套接在定位销表面的上限位管和下限位管，上限位管和下限位管之间设置有位于模腔内部且套接在定位销表面的工件。本实用新型通过设置凸模、凹模、上限位管、下限位管、定位销、顶料套、顶针和顶料杆，解决了现有技术中中间圆弧、端面带齿的异形衬套生产制造过程中存在的端面齿深浅不一、成型难度大、生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷挤模具技术领域，具体为一种冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具。

背景技术

中间圆弧、端面带齿的异形衬套端面带齿主要是确保螺栓拧紧打滑，中间圆弧目的在于增强橡胶减振刚度，现有技术中类似工件的制造工艺是通过冲床或油压机多次胀形、缩口、缩孔然后再压齿而成，不仅整个制造工艺复杂、工序繁多，而且对坯料的硬度、高度以及模具都有很高的要求，造成工件端面齿深浅不一、成型后高度尺寸难以控制、成型难度大、生产制造效率低，无法满足生产需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具，解决了现有技术中中间圆弧、端面带齿的异形衬套生产制造过程中存在的端面齿深浅不一、成型难度大、生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具，包括凸模和设置在凸模下方的凹模，所述凹模的下方设置有顶料套，所述顶料套的内部轴线位置活动插接有定位销，且定位销插接在凸模和凹模的内部，所述凸模和凹模之间设置有模腔，所述凸模和凹模的内部分别设置有套接在定位销表面的上限位管和下限位管，所述上限位管和下限位管之间设置有位于模腔内部且套接在定位销表面的工件，所述顶料套的底部设置有顶针，所述顶针的底部设置有顶料杆。

优选的，所述模腔呈中间粗两端细的圆筒状，所述上限位管与下限位管的相对端设置有齿槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置凸模、凹模、上限位管、下限位管、定位销、顶料套、顶针和顶料杆，将整个模具分别组成缩口、胀形、压齿、缩孔与顶料五个部分组成，将缩口、胀形、压齿、缩孔四道制造工艺组合一起，化解原先需要多次缩口、胀形、缩径再压齿的技术难题，达到提高了生产效率、提升了产品质量、降低了生产成本和设备资源的效果，解决了现有技术中中间圆弧、端面带齿的异形衬套生产制造过程中存在的端面齿深浅不一、成型难度大、生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型凸模与凹模位置处结构示意图。

图中：1、凸模；2、凹模；3、顶料套；4、定位销；5、模腔；6、上限位管；7、下限位管；8、工件；9、顶针；10、顶料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。