[实用新型]一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台有效
| 申请号: | 202120165381.4 | 申请日: | 2021-01-21 |
| 公开(公告)号: | CN215037244U | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
| 发明(设计)人: | 于翔 | 申请(专利权)人: | 于翔 |
| 主分类号: | B25H1/10 | 分类号: | B25H1/10;B25B11/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 222203 江苏省连*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 大型 特种变压器 装配 智能 翻转 操作台 | ||
本实用新型公开了一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台,包括机箱,所述机箱内腔的左侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的底部固定连接有齿牙板。本实用新型通过驱动电机、第一齿轮、齿牙板、放置箱、第二齿轮、转轴和气动夹具的配合,将工件放置在放置板上,气动夹具对工件进行夹紧,当需要翻转工件时,伸缩气缸带动放置板向下移动,驱动电机的输出轴带动第一齿轮旋转,第一齿轮通过第二齿轮、转轴和气动夹具带动工件翻转,同时第一齿轮通过齿牙板带动放置箱向后侧移动,避免放置板影响工件翻转,操作简单,从而达到方便使用的效果,解决了现有装置不方便使用的问题。
技术领域
本实用新型涉及操作台技术领域,具体为一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台。
背景技术
在配电变压器的生产制造过程中,需要将相关部件装配在变压器器身中,并进行引出线焊接,由于部件较多,引出线的方位不同,装配或焊接人员需要经常移动位置,费时费力,影响装配质量,此外,由于低压侧绕组引出线位于变压器器身下部,对引出线进行立焊操作不但不方便,而且由于低压侧绕组引出线截面积比较大,立式焊接时焊料容易受重力作用向下流动并集中在焊点下部,从而造成焊料在焊接面上分布不均匀,导致焊接质量不容易保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台,具备方便使用的优点,解决了现有装置不方便使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台,包括机箱,所述机箱内腔的左侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的底部固定连接有齿牙板,所述齿牙板的一侧固定连接有放置箱,所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有气动夹具。
优选的,所述齿牙板的底部固定连接有滑轮,所述滑轮的底部滑动连接有滑槽。
优选的,所述放置箱内腔的底部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的顶部固定连接有放置板。
优选的,所述机箱的顶部固定连接有防护盒,所述第二齿轮的周长等于齿牙板的长度。
优选的,所述机箱的底部固定连接有支撑柱,所述机箱顶部的右侧固定连接有控制器,所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过驱动电机、第一齿轮、齿牙板、放置箱、第二齿轮、转轴和气动夹具的配合,将工件放置在放置板上,气动夹具对工件进行夹紧,当需要翻转工件时,伸缩气缸带动放置板向下移动,驱动电机的输出轴带动第一齿轮旋转,第一齿轮通过第二齿轮、转轴和气动夹具带动工件翻转,同时第一齿轮通过齿牙板带动放置箱向后侧移动,避免放置板影响工件翻转,操作简单,从而达到方便使用的效果,解决了现有装置不方便使用的问题。
2、本实用新型通过滑轮和滑槽的配合,对齿牙板进行限位的同时提高滑轮移动的流畅性,通过设计防护盒,对第二齿轮进行防护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构俯视图;
图3为本实用新型齿牙板结构左视图。
图中:1、机箱;2、驱动电机;3、第一齿轮;4、齿牙板;5、放置箱;6、第二齿轮;7、转轴;8、气动夹具;9、滑轮;10、滑槽;11、伸缩气缸;12、放置板;13、防护盒;14、支撑柱;15、控制器。
具体实施方式
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