[实用新型]一种工件圆度检测实验装置

说明书

本实用新型公开了一种工件圆度检测实验装置，属于工件圆度检测实验设备领域。一种工件圆度检测实验装置，包括安装架，所述安装架底端固定有支撑架，所述支撑架两侧对称设有夹紧机构，所述夹紧机构安装于侧板上，所述侧板固定于安装架两侧，所述安装架上端安装有圆度检测装置。该装置能够灵活检测工件内孔圆度并且将之转换成刻度表现出来，具有更加直观性以及便携性，而且测量孔径范围较于一般装置更广。

技术领域

本实用新型涉及工件圆度检测实验设备领域，尤其涉及一种工件圆度检测实验装置。

背景技术

圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0，测量工具为圆度仪，用途是测环形工件的圆度。

常用的圆度检测方式为回转轴法，该方法利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆)与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

一般工厂用于工件圆度的检测试验装置，仅仅是针对性的检测特定产品的内外圆，内径检测更具有局限性，精密度也不够，不能灵活检测工件内孔圆度并且将之转换成刻度表现出来，不具有更加直观性以及便携性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出一般工厂用于工件圆度的检测试验装置，仅仅是针对性的检测特定产品的内外圆，内径检测更具有局限性，精密度也不够，不能灵活检测工件内孔圆度并且将之转换成刻度表现出来，不具有更加直观性以及便携性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件圆度检测实验装置，包括安装架，所述安装架底端固定有支撑架，所述支撑架两侧对称设有夹紧机构，所述夹紧机构安装于侧板上，所述侧板固定于安装架两侧，所述安装架上端安装有圆度检测装置。

优选的，所述圆度检测装置包括柱体，所述柱体内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上套有弹簧，所述弹簧上端固定连接挡板，所述柱体右侧连接有刻度表，所述滑动杆底端设有铰接座，所述铰接座铰接连接块，所述连接块下端连接卡针。

优选的，所述柱体内部右侧开有一段矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有三角块，所述三角块直角长边固定于滑动杆右侧。

优选的，所述刻度表包括表盘，所述表盘上设有指针刻度线组合，所述表盘左端连接伸缩气动件。

优选的，所述卡针包括折弯钢条，所述折弯钢条竖直端连接转把，所述转把转动连接于连接块下端尖角处，所述转把与连接块连接处设有预紧旋钮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件圆度检测实验装置，具备以下有益效果：

1、该工件圆度检测实验装置，将工件先放置在支撑架上，等待两边的夹紧机构将其夹紧后，随后圆度检测装置对工件内部圆孔进行圆度检测。

2、该工件圆度检测实验装置，圆度检测装置圆度原理：手动或者电动，使得挡板转动，继而圆度检测装置随着转动，继而卡针底端抵在工件圆孔内壁滑动，当工件圆孔内壁出现起伏时，卡针受力传递到与之固定的连接块上，继而连接块和滑动杆铰接部位发生转动，继而柱体底端面A和连接块上端面B不再贴合，产生斜度差，继而滑动杆被拉扯向下，继而三角块下滑，继而伸缩气动件活动柱收缩，伸缩气动件产生压力经过表盘和指针刻度线组合反应出来。

3、该工件圆度检测实验装置，预紧旋钮用于调节转把的角度，继而使得折弯钢条能够向外延伸，这样能够测量的孔径范围更大；弹簧弹力作用在挡板上，能够使滑动杆上滑恢复原来位置。