[实用新型]适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置

说明书

本实用新型属于橡胶轮胎制造技术领域，涉及一种适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，包括插接式的活络模连接杆，活络模连接杆包括中空的定位套筒和插接在定位套筒上的中心拉杆，中心拉杆从下到上依次套设有压盖、胶囊、铜卡和固定套筒，解决现有活络模杆连接杆上定位套筒的更换不方便，存在合模时间长，工人工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎制造技术领域，涉及一种适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，尤其涉及一种便于轮胎硫化活络模中胶囊高度调节的伸缩导杆。

背景技术

轮胎模具作为轮胎制品加工最重要的成型设备之一，其质量要求也越来越高。轮胎需要在模具型腔内加温、固型。硫化机控制轮胎模具启闭一致性是轮胎制造过程重要硬件部分。

轮胎硫化的生产流程为：①通过机械手把胎胚放置于中心机构，使用胶囊通入介质进行定型；②硫化机合摸动作，合摸到一定位置后活络模伸出后将胎胚包裹住，后经过合模到底至活络模全部回缩，硫化开始；③硫化结束后，硫化机开模动作，活络模伸出后，再活络模收缩到位后，开模到底。

轮胎模具在进行规格交替时，根据规格需要增加或减少活络模连接杆上定位套筒的长短。液压硫化机由于设计原因(位移传感器控制)能非常容易实现这种生产要求，但是如图1所示的机械硫化机因设备设计制造原因不容易实现，需要在硫化机中心机构内加装定位套筒实现，定位套筒更换时需要将中心拉杆拨出更换相应的定位套筒，严重影响模具交替时间和生产节奏，工人工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有活络模杆连接杆上定位套筒的更换不方便，存在合模时间长，工人工作效率低的问题，提供一种适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，包括插接式的活络模连接杆，活络模连接杆包括中空的定位套筒和插接在定位套筒上的中心拉杆，中心拉杆从下到上依次套设有压盖、胶囊、铜卡和固定套筒。

本基础方案的有益效果在于：原始的活络模连接杆中定位套筒为实心，定位套筒与中心拉杆采用螺栓紧固件的方式进行连接，轮胎模具在进行规格交替时，需要将定位套筒与中心拉杆拆卸，这种连接方式拆卸时费时费力。本专利中定位套筒与中心拉杆采用插接的方式进行连接，便于定位套筒与中心拉杆的拆装。中心拉杆上的压盖用于与胶囊外侧的模具固定连接，固定套筒便于整个伸缩传递装置固定在硫化机的横梁上。

进一步，定位套筒内壁上开设有内螺纹，中心拉杆下部开设有与定位套筒上内螺纹相适配的外螺纹。有益效果：定位套筒与中心拉杆螺纹连接，便于定位套筒与中心拉杆的拆装。

进一步，中心拉杆顶部开设有外螺纹，芯子杆螺母与中心拉杆螺纹连接。有益效果：芯子杆螺母便于将胶囊、铜卡、固定套筒固定套装在中心拉杆上。

进一步，压盖中心的通孔内安装有自润滑轴套。有益效果：压盖中心的自润滑轴套便于压盖与中心拉杆的转配。

进一步，压盖的圆周方向上均匀分布有若干螺纹孔。有益效果：压盖上的螺纹孔便于压盖与胶囊外的模具固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

原始的活络模连接杆中定位套筒为实心，定位套筒与中心拉杆采用螺栓紧固件的方式进行连接，轮胎模具在进行规格交替时，需要将定位套筒与中心拉杆拆卸，这种连接方式拆卸时费时费力，每次更改换规格调整定位套筒需要60分钟以上。本专利所公开的适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，中定位套筒与中心拉杆采用插接的方式进行连接，便于定位套筒与中心拉杆拆装，将更换定位套筒的时间降低到10分钟以下，提高生产节奏，减少员工抱怨。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。