[实用新型]一种PCBA焊接用夹紧装置

说明书

实用新型公开了一种PCBA焊接用夹紧装置，它涉及电路板焊接夹具技术领域。它包含底座、夹具机构、液压泵、滑杆、焊渣收集盒、控制装置，底座中心开设有通孔，底座上左右对称设置夹具机构，承接板表面嵌装压力传感器，承接板与活动板之间形成夹持槽，螺栓与承接板、压紧块螺纹连接，冷却扇与第二电动机连接，且冷却扇通过支架固定设置在活动板上，液压泵固定设置在固定板上，夹具机构与滑杆滑动连接，底座底部设有焊渣收集盒，且焊渣收集盒与立柱滑动连接。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：方便收集焊渣，具有夹持效果好的优点，降低了企业的生产成本，防止工作人员被烫伤，使用安全性高，实用性强，具有较大的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接夹具技术领域，具体涉及一种PCBA焊接用夹紧装置。

背景技术

PCBA是英文Printed Circuit Board+Assembly的简称，中文称为印刷电路板，又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。现有的PCBA板在焊接的时候会将PCBA板放置在焊接夹紧装置上，以方便焊接，但是目前现有技术中的PCBA焊接用夹紧装置的结构设计不够合理，不方便收集焊渣，且焊渣冷却后容易粘在装置表面，需要工作人员进行清理，同时，不能精确地测量出PCBA在固定时受到的压力，可能出现夹持效果差或夹持过紧而损坏PCBA的情况发生，无形中增加了企业的生产成本，还无法对焊接后的PCBA进行冷却处理，人工取下时可能会被烫伤，使用安全性较低，且使用不方便，实用性较差，不适合继续推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种PCBA焊接用夹紧装置方便收集焊渣，给工作人员带来了便利，具有夹持效果好的优点，降低了企业的生产成本，还可以对焊接后的PCBA进行冷却处理，防止工作人员被烫伤，使用安全性高，使用方便，实用性强，具有较大的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座、夹具机构、液压泵、滑杆、焊渣收集盒、控制装置，底座中心开设有通孔，底座下表面焊接固定支柱，底座上左右对称设置夹具机构，夹具机构包括活动板，活动板内侧焊接固定承接板，承接板表面嵌装压力传感器，活动板内侧滑动连接压紧块，且活动板上开设有与压紧块滑动连接的凹槽，压紧块设置在承接板上方，承接板与活动板之间形成夹持槽，螺栓与承接板、压紧块螺纹连接，螺栓顶部固定连接第一电动机，夹具机构顶部设有冷却扇，冷却扇与第二电动机连接，且冷却扇通过支架固定设置在活动板上，活动板外侧设置液压泵，且活动板通过液压杆与液压泵连接，液压泵固定设置在固定板上，夹具机构与滑杆滑动连接，底座底部设有焊渣收集盒，且焊渣收集盒与立柱滑动连接，压力传感器、第一电动机、第二电动机均与控制装置电性连接。

所述的通孔内开设有第一滑槽，活动板底部通过凸块与第一滑槽滑动连接。

所述的压紧块下表面粘接固定橡胶缓冲垫。

所述的焊渣收集盒侧壁铰接固定把手，且焊渣收集盒与支柱内侧开设的第二滑槽滑动连接。

所述的控制装置上设有多个开关，且控制装置表面设有显示屏。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

1、通过设置的通孔、焊渣收集盒等的设置可以方便对焊渣进行收集，无需人工清理收集焊渣，并且可以避免焊渣冷却粘接在装置上的情况发生，降低了工作人员的劳动强度；

2、通过压力传感器、控制装置等的设置可以精确地测量出PCBA在固定时受到的压力，提高了夹持效果，避免PCBA夹持太松或因夹持太近而损坏，提高焊接效果，降低了企业的生产成本；

3、通过设置冷却扇、第二电动机等可以对PCBA进行冷却处理，防止人工取下PCBA时被烫伤，提高装置的使用安全性。

附图说明