[实用新型]一种6.5μm电子纱拉丝装置

说明书

本实用新型提供了一种6.5μm电子纱拉丝装置，属于电子纱技术领域。该拉丝装置包括漏板、冷却部件、涂油部件及集束部件；所述漏板安装于漏板砖的底部，其底部设有若干个漏嘴，漏板用于对玻璃液加热后形成丝束落下；冷却部件设于所述漏板的下方，包括调节器及设于其一侧的多组冷却叶片，冷却叶片相对漏板的位置可通过调节器调节，冷却部件通过可循环冷却水对丝束进行冷却；涂油部件包括涂油盒以及涂油盒盖，涂油盒内涂油胶皮蘸取浸润剂对丝束进行浸润；集束部件包括滑动安装于同一条形安装架上的多组集束器，条形安装架固定于横梁上。本实用新型能够解决漏板流量低，不适宜设定高温度，丝束质量波动大，涂油盒易进水，集束器不易调整等问题。

技术领域

本实用新型涉及电子纱技术领域，尤其是涉及一种6.5μm电子纱拉丝装置。

背景技术

现有的电子纱拉丝装置，一般由漏板、冷却部件、涂油盒及集束器等部件组成。

其采用的漏板设有八个分区(下简称“八分拉”)，八分拉漏板在单位时间内玻璃液流量低，导致生产效率较低。八分拉电极厚度与漏嘴孔径不宜在设定的高温度下工作，满足不了拉丝时高转速工艺要求。八分拉漏板在使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大，易造成飞丝、毛羽等品质异常。

在拉丝过程中，丝束的重量与冷却片的冷却效果有着直接关系，调节器用于调整漏板与冷却片之间的距离，其距离大小直接影响玻璃液的温度，从而影响丝束的重量。

涂油盒盖主要起到遮挡喷雾水，即防止因丝束快速向下带动漏板周围的强大气流，当丝束经过胶皮时造成胶皮处气流过大，浸润剂无法被胶皮更好的带走，严重影响丝束涂油的作用。

在使用过程中，集束器为单个支架承载一个集束轮，多个集束器支架造成空间较小，并且生产过程中需要单个进行调整，单个调整会出现差异较大的现象，不容易调整为同一水平，且单个集束装置重量大，使得大梁承受的重量较大，会出现大梁变形的现象，满足不了生产工艺要求。

主要问题和缺点：

1、八分拉漏板生产效率低，单位生产成本高，市场竞争力不足，八分拉电极厚度与漏嘴孔径不宜设定高温度，满足不了高转速生产工艺需求；

2、现有的冷却片调节器使用专用工具调整冷却片高低的时候，因活动件与固定件为半扣式滑槽，晃动空间较大，导致调整冷却片与漏板间距离时，存在晃动、速度不匀的问题，使得TEX(每100米丝束重量)波动较大，达不到调整的预定效果，严重影响产品品质；

3、当涂油装置正常使用时，保护板一般向后翻转放置于涂油盒盖上，当不涂油时，保护板向前翻转保护胶皮，但是，保护板向后翻转放置于涂油盖上时，由于有挡边的阻挡，经常存有水滴，向前翻转时水滴也容易落进盒盖里，稀释浸润剂，影响产品质量；

4、集束轮调整范围较小，不易达到工艺改进所需要求，且集束器支架较重，较大的重量会使得横梁出现变形、抖动的现象，影响品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种6.5μm电子纱拉丝装置，该拉丝装置能够解决现有技术中漏板流量低，不适宜设定高温度，丝束质量波动大，涂油盒内容易进水，集束器不易统一调整等问题。

本实用新型提供一种6.5μm电子纱拉丝装置，包括漏板、冷却部件、涂油部件及集束部件；

所述漏板安装于漏板砖的底部，所述漏板为槽型结构，其底部设有多个拉丝区域，所述拉丝区域内阵列分布有若干个漏嘴，所述漏板的外侧设有多组用于加热的电极，所述漏板用于对玻璃液加热后并由所述漏嘴流出形成连续的玻璃液丝束落下；

所述冷却部件设于所述漏板的下方，包括调节器及设于其一侧的多组冷却叶片，所述冷却叶片相对所述漏板的位置可通过所述调节器进行调节，所述冷却叶片的表面沿竖直方向布置，且与所述漏嘴在水平方向间隔布置，所述冷却部件通过冷却叶片内的可循环冷却水对经过的丝束进行冷却；