[实用新型]一种耐盐雾腐蚀的太阳能组件

说明书

本实用新型涉及太阳能组件技术领域，具体涉及一种耐盐雾腐蚀的太阳能组件，包括若干太阳能电池片，所述太阳能电池片上焊接有焊带，所述焊带与汇流条相连，所述太阳能电池片的上面覆有上封装胶膜，所述上封装胶膜的上面覆有正面玻璃，所述太阳能电池片的下面覆有下封装胶膜，所述下封装胶膜的下面覆有背面玻璃，所述正面玻璃和背面玻璃的外围包裹有涂覆氧化膜和电泳膜复合膜层的边框，所述边框与正面玻璃和背面玻璃之间填充有硅胶，所述背面玻璃的下面固定有接线盒，所述接线盒的连接器外设置有防水套管。本实用新型有效提高了太阳能组件的边框、玻璃、接线盒及其连接器的耐盐雾腐蚀性能，增加太阳能组件的工作稳定性，增加其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件技术领域，特别涉及一种耐盐雾腐蚀的太阳能组件。

背景技术

现有的太阳能组件在近海及海面环境直接使用的话，其边框、玻璃、背板及其接线盒部分无法耐受高浓度盐雾的腐蚀，相应组件的功率下降，寿命变低，无法满足组件25年及以上的质保。现有光伏组件的安装地均会受到一定的限制，无法直接安装在近海及海面。因此需要对现有的组件选用的材料进行优化改进，使其可以满足近海及海面高盐雾环境的耐腐蚀需求。

现有的多数太阳能组件的边框表面，只在表面做阳极氧化处理，形成不同厚度的氧化层（氧化铝）用以保护边框，使其具有更好的老化性能。通过铜盐加速乙酸盐雾（CASS）试验表明，单纯的增加氧化层的厚度并不能很好的提高耐盐雾腐蚀性能。此外CN204231276 U中提到了一种消光电泳太阳能边框，此专利强调其在不影响铝基材强度及漆膜老化性能的前提下，通过调整漆膜及阳极氧化膜的表面结构形态，使其表面能够更好的兼容硅胶封装粘结性，而并没有强调其耐盐雾腐蚀的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述太阳能组件存在的边框受盐雾腐蚀问题、接线盒及其连接器受盐雾腐蚀问题、玻璃受盐雾腐蚀问题，而提供一种耐盐雾腐蚀的太阳能组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的方案如下：

一种耐盐雾腐蚀的太阳能组件，包括若干均匀布置的太阳能电池片，所述太阳能电池片的上表面和下表面均焊接有焊带，所述焊带与汇流条相连，所述太阳能电池片的上面覆有透光的上封装胶膜，所述上封装胶膜的上面覆有正面玻璃，所述太阳能电池片的下面覆有下封装胶膜，所述下封装胶膜的下面覆有背面玻璃，所述正面玻璃和背面玻璃的外围包裹设置有边框，所述边框表面涂覆有一层氧化膜和电泳膜的复合膜层。

进一步地，所述边框的材质为铝或铝镁合金。

进一步地，所述边框的表面涂覆的氧化膜的厚度为5～15um，电泳膜的厚度为5～20um，所述电泳膜位于氧化膜的上层。

进一步地，所述边框的表面涂覆的电泳膜的材质为聚丁二烯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种。

进一步地，所述边框与正面玻璃和背面玻璃之间的间隙填充有硅胶。

进一步地，所述正面玻璃和背面玻璃的厚度范围为1～10mm，正面玻璃优选的厚度为2.0mm，背面玻璃优选的厚度为1.8mm。

进一步地，所述正面玻璃采用双层镀膜超白压花玻璃，镀膜底层为致密的二氧化硅层，外层为中空的二氧化硅球体堆积层，底层的厚度范围为20～100um，外层的厚度范围为50～300um；所述背面玻璃采用超白浮法玻璃。

进一步地，所述背面玻璃的下面通过胶粘方式固定有接线盒，所述接线盒通过电线连接有连接器，所述连接器外面设置有防水套管。

进一步地，所述防水套管为热缩管和冷缩管中的一种，包裹在连接器的外面，进行防水和防盐雾保护。

进一步地，所述防水套管所采用的冷缩管的材质为硅橡胶、乙丙橡胶中的一种，长度为10～30mm，优选为20mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：