[实用新型]拱形轨道加工装置

说明书

本实用新型是一种拱形轨道加工装置，基座上安装有固定架、位于固定架前方的液压千斤顶和位于固定架后方的支撑架；基座上还固定安装有位于液压千斤顶侧面的基准尺；固定架上开设有固定孔；支撑架上端开设有支撑槽，该支撑槽与所述固定孔前后正对，固定孔和支撑槽中心点的连线过液压千斤顶的正上方。具有体积小、可移动性强、功能多样化等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种拱形轨道加工装置。所述的拱形轨道主要用于矿区井下支护，也可用做井下斜井卸载站边坡点的铺设轨道。

背景技术

矿区井下支护地点较多，主要采用U型钢支护、木料马架支护以及轨道支护等。主要巷道支护一般采用U型钢支护，U型钢支护一方面由于质量重施工困难，另一方面U型钢支护受巷道规格限制，第三方面，支护成本相对较高。采用轨道平行支护可有效避免上述弊端。但轨道平行支护强度不能令人满意。在以往的生产实践中，常常采用废旧道轨进行平行支护并用废旧枕木接顶，受地应力影响，在一段时间后，道轨钢架横梁承受压力逐渐变大，常常出现弯曲下沉甚至塌方现象，造成严重的安全隐患。这样就需要研制一种既便于施工又能满足强度要求的支护材料--拱形道轨。与原有的道轨平行支护比较，拱形道轨支护更耐压。在承受竖直载荷的作用时，拱的两端不仅有竖直反力，而且有水平反力，由于水平反力的作用使拱的弯矩大大减小，因此拱形支护钢梁受力强度优于平面直钢梁。

目前尚没有一种结构简单、使用便利、造价低并且适合矿区使用的拱形轨道加工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拱形轨道加工装置，用于将道轨加工成拱形，满足矿山高强度支护的要求。

本实用新型的技术方案如下：

拱形轨道加工装置，其特征在于它包括基座，基座上安装有固定架、位于固定架前方的液压千斤顶和位于固定架后方的支撑架；基座上还固定安装有位于液压千斤顶侧面的基准尺；固定架上开设有固定孔；支撑架上端开设有支撑槽，该支撑槽与所述固定孔前后正对，固定孔和支撑槽中心点的连线过液压千斤顶的正上方。

优选地，固定孔具有上端宽度大于下端宽度的形状；所述支撑槽也具有上端宽度大于下端宽度的形状。

优选地，基座的前后两个端部分别安装有移动把手。

本实用新型的积极效果在于：

将定长道轨穿过固定孔，使其前端位于液压千斤顶正上方，后端位于支撑槽内，通过液压千斤顶向上作用于道轨使之弯曲一定弧度，然后千斤顶回落，前移道轨重复上述动作，每一次弯曲加工均可参照基准尺上的刻度位置，能够便捷地加工出拱形轨道。这种拱形轨道用作矿区井下支护梁具有强度高、不易变形和使用寿命长的特点。本实用新型还具有以下特点：

第一、体积小、可移动性强。该装置整机一般质量90Kg左右，两人即可移动，可随时调换在不同中段和作业地点进行使用，两人现场操作加工铁道拱形梁，两人进行支护即可，比U型钢支护减少人工3-4人。

第二、功能多样化。该装置一方面可加工支护材料，另一方面也可用于井下斜井卸载站边坡点铁路的加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的使用状态（初始）示意图。

图5是本实用新型实施例的使用状态（加工过程）示意图。

其中图2、图3和图4省略了基准尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。