[实用新型]一种环氧增塑剂生产中的分层装置

说明书

本实用新型涉及环氧增塑剂生产技术领域，具体公开了一种环氧增塑剂生产中的分层装置，包括分层罐，所述分层罐的顶部设置有入料管，所述分层罐的底部设置有排料管，其特征在于，还包括抽液泵、零时储液箱和三通阀，所述排料管与所述零时储液箱连通，所述零时储液箱内设置有电导率仪，所述零时储液箱的底部设置有排液口，所述排液口与所述三通阀的a口连通，所述抽液泵的吸收端通过软管与所述分层罐的上部连通，所述软管的管口设置于所述分层罐内，所述三通阀的b口通过管道与所述抽液泵的吸收端连通，本实用新型可有效减少环氧油脂的浪费，提高环氧油脂与废水的分层效果。

技术领域

本实用新型涉及环氧增塑剂生产技术领域，尤其涉及一种环氧增塑剂生产中的分层装置。

背景技术

环氧增塑剂的生产主要就是是用油脂与双氧水在酸性催化下发生环氧化反应生产而成，反应完成后环氧油脂和废水同时存在于分层罐内，环氧油脂在分层罐内的上部，废水在分层罐内的下部，因为环氧油脂的粘度大，比重和废水接近，所以分离时间长，每次只能对各个单釜料分别分水，生产效率低，不利于连续化生产，现有技术中的分层装置，是通过电导率仪监测分层罐内液体的电导率值，通过电导率值来判断废水是否已经排完，并开始排出环氧油脂，但是，该技术存在的缺陷如下：由于电导率仪直接设置在分层罐上，分层罐的体积较大，当电导率仪检测到分层罐内全部为环氧油脂时，已经有一部分环氧油脂排入到了废水管中，造成环氧油脂的浪费。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧增塑剂生产中的分层装置。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种环氧增塑剂生产中的分层装置，包括分层罐，所述分层罐的顶部设置有入料管，所述分层罐的底部设置有排料管，还包括抽液泵、零时储液箱和三通阀，所述排料管与所述零时储液箱连通，所述零时储液箱内设置有电导率仪，所述零时储液箱的底部设置有排液口，所述排液口与所述三通阀的a口连通，所述抽液泵的吸收端通过软管与所述分层罐的上部连通，所述软管的管口设置于所述分层罐内，所述三通阀的b口通过管道与所述抽液泵的吸收端连通。

进一步的，所述分层罐的侧壁上部设置有观察窗口。

进一步的，所述分层罐的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆竖直设置于所述分层罐的内部，所述伸缩杆的端部与所述软管管口的外壁固定连接。

进一步的，所述分层罐的外围包覆有保温层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在分层罐的排料管管口处设置零时储液箱，零时储液箱的体积远小于分层罐的体积，将电导率仪设置在零时储液箱内，在排出废液时，所有废液以及部分环氧树脂均会通过零时储液箱排入三通阀，利用电导率仪检测零时储液箱内液体的电导率值，相比利用电导率仪直接检测分层罐内液体的电导率值，精确度更高也更快速，确保仅有少量环氧树脂被当做废液排出，有效减少环氧树脂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中反分层罐的结构示意图。

附图编号说明：1、分层罐，11、入料管，12、排料管，13、观察窗口，2、抽液泵，21、软管，3、零时储液箱，31、排液口，4、三通阀，5、电导率仪， 6、伸缩缸，61、伸缩杆，7、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。