[发明专利]一种通体岩板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种通体岩板及其制备方法，本发明提供的通体岩板从下至上依次包括坯体层、底釉层、面釉层、干粒层；所述干粒层通过喷干粒形成，所述干粒的施料量为180‑220g/m²，所述干粒的膨胀系数为230‑275/℃，所述干粒的粒度为100‑300目；本发明的技术方案提供的通体岩板添加了干粒层，使得制备得到的产品具有良好的流沙效果、优异的耐磨性和平整度，且防污等级高；另外，本发明还提供了所述通体岩板的制备方法，所述制备方法采用喷墨打印并施模具效果，使得制备得到的通体岩板具有高精密度的通体，并且操作简单、对设备要求少、制备效率高，利于大批量生产。

技术领域

本发明属于大理石技术领域，尤其涉及一种通体岩板及其制备方法。

背景技术

随着时代的进步，人们对于材料的选择也更加挑剔所以传统瓷砖逐渐不能满足现代人的需求。天然大理石虽然效果好但是天价成本让大多数消费者望而却步。所以岩板的兴起成为了潮流，市场上很多通体瓷砖都是传统的采用在底料加入色料，通过机械布料的方式，这样生产的砖往往不能够使得坯体与纹理精准的结合在一起，当进行圆形或者切面切割的时候会留下一道明显的白线。这些细小问题给瓷砖行业带来了不少的阻碍，而且岩板的后期加工应用一直是岩板销售的一大难题，岩板切割易破裂铺贴易空鼓等都是岩板的通病。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种效果接近天然大理石且具有流沙手感的通体岩板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种通体岩板，所述通体岩板从下至上依次包括坯体层、底釉层、面釉层、干粒层；

所述干粒层通过喷干粒形成，所述干粒的施料量为180-220g/m²，所述干粒的膨胀系数为230-275/℃，所述干粒的粒度为100-300目。

本发明提供的一种通体岩板含有干粒层，所述干粒层采用一定膨胀系数范围和一定粒度范围的干粒，并配合特定范围的干粒施料量，使得制备得到的通体岩板具有良好的流沙效果，且具有良好的岩板平整性，不会产生弯曲等影响后续应用的缺陷，并且具有优异的耐磨性和硬度，且防污等级高。

作为本发明所述的通体岩板的优选实施方式，所述干粒包括以下重量份的组分：碳酸锶5-8份、氧化锌3-7份、碳酸钾2-5份、白云石4-8份、方解石5-8份、钾长石20-28份、钠长石10-15份、高岭土8-12份、石英10-15份、氧化铝8-12份、碳酸钡0.1-0.5份。

作为本发明所述的通体岩板的优选实施方式，所述干粒的制备方法包括以下步骤：将干粒的组分混合、熔融烧制、冷却、粉碎、过筛，得干粒。

作为本发明所述的通体岩板的优选实施方式，所述干粒熔融烧制的温度为1500-1550℃。

采用上述干粒的原料并在上述制备方法下制备而成，能够保证得到的干粒的膨胀系数在230-275/℃范围内，且能保证干粒的粒度在100-300目内，同时配合干粒的施料量为180-220g/m²，从而能够避免干粒的膨胀系数不在范围内导致的制备得到的岩板出现弯曲的现象，或粒度不在范围内时导致的表面过于粗糙、触感尖锐或者无法形成流沙效果，进而影响岩板的摩擦系数或表面耐污性，或因三者都不在范围内时整体上产生的手感下降且易藏污纳垢的问题。

作为本发明所述的通体岩板的优选实施方式，所述坯体层包括以下重量份的组分：坯体色粒5-10份、坯体料粒90-95份；所述坯体料粒包括以下质量份的组分：钾钠砂6-9份、钾钠石粉25-35份、滑石4-10份、高岭土40-55份、石英砂15-20份、甲基纤维素0.1份、三聚磷酸钠0.03份；所述坯体色粒包括以下质量份的组分：泥料40-50份、钾钠砂15-20份，镁砂3-5份、球土5-10份，膨润土5-10份，色料5-10份。