[发明专利]一种高洁净度焊丝钢L-S3及其制备方法

权利要求书

1.一种高洁净度焊丝钢L-S3的制备方法，其特征在于：所述焊丝钢L-S3的各化学组分及质量百分比含量为：C：0.120%～0.145%，Si：0.25%～0.35%，Mn：1.60%～1.70%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cu≤0.08%，Ni≤0.15%，Cr≤0.06%，Mo≤0.02%，Al≤0.01%，N≤0.006%，V≤0.006%，Sn≤0.01%，Ca≤0.003%，Pb≤0.01%，Nb≤0.006%，B≤0.0005%，余量为Fe；

所述制备方法包括以下步骤：

S1、铁水预处理；将铁水吊入脱S站，然后加入活性石灰和镁粉处理铁水20～25min，扒渣要求达到镜面效果，然后出站；

S2、转炉冶炼；先将废钢输入氧气顶底复吹转炉，再将S1中出站后的铁水输入氧气顶底复吹转炉，加入辅料白灰、白云石、石灰石和澳矿，开始升温操作，进行前期脱P，然后中后期脱S，再控制转炉终点C为0.10％～0.12％，P≤0.010％；一次倒炉，避免点吹防止氮含量偏高；加入锰硅、低碳锰铁和铝铁进行合金化；出钢时禁止下渣；下渣量≤30mm，然后出炉；

S3、静吹氩；将S2中出炉后的钢水输入氩站，进行吹氩处理，炉后禁止加入碳化稻壳，然后出站；

S4、LF炉精炼；将S3中出站后的钢水输入LF炉精炼，先精炼微正压操作，化渣前调整风门，若通电时不满足要求，则需要先调整再通电，过程中禁止大吹氩，防止吸氮；然后加入活性石灰、电石渣、硅铁粉造白渣，加入萤石用于稀释渣，然后加入中碳锰铁、锰硅、低钙硅铁、碳粉、焦粉增碳剂进行微调；喂钙铁线100米；软吹时间≥12min，确保静吹时间以及吹氩效果，离炉前加入覆盖剂碳化稻壳，然后出炉；

S5、连铸；将S4中出炉后的钢水输入方坯连铸；使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌；水口须对中，水口插入深度控制在80～90mm，控制过热度；恒定拉速为1.9m/min～2.2m/min铸成定尺150mm×150mm方坯下线；

S6、加热工艺；将S5中下线的方坯吊入推钢式加热炉进行加热；

S7、轧制工艺；将S6中加热后的方坯先进行高压水除鳞处理，随后依次粗轧、中轧、精轧、然后吐丝，吐丝后的盘条经斯太尔摩风冷线运输下线，集成盘卷，进行切头尾处理后打包，获得焊丝钢成品；

所述步骤S1中，脱硫物料用量：活性石灰3.2～3.5Kg/t，镁粉0.9～1.0Kg/t；出站温度1300～1310℃，出站硫≤0.005%；

所述步骤S2中，废钢占8％，铁水占92％；吨钢合金加入量：锰硅18～19Kg/t，铝铁0.15～0.2Kg/t，低碳锰铁4.1～4.2Kg/t；吨钢辅料加入量：白灰64～65Kg/t，白云石34～35Kg/t，石灰石10Kg/t，澳矿1.6～1.6Kg/t；出钢温度1680～1700℃；

所述步骤S3中，静吹氩时间≥10min，处理前温度1560℃～1570℃，处理后温度1550℃～1560℃，净空500mm，渣厚40mm；

所述步骤S4中，要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度和渣中的氧势；LF精炼时间90min～100min，全分析温度1600℃～1610℃；吨钢合金加入量：硅铁粉0.65～0.7Kg/t，中碳锰铁0.55～0.6Kg/t，锰硅0.65～0.7Kg/t，碳粉0.40～0.41Kg/t，低钙硅铁0.95～1.0Kg/t；吨钢辅料加入量：活性石灰10～11Kg/t，萤石1.3～1.4Kg/t，碳化稻壳1.5～2.0Kg/t，电石渣20Kg/炉，焦粉增碳剂10Kg/炉；过程中对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求；

所述步骤S5中，结晶器电磁搅拌电流240A，频率5Hz，正反转；末端电磁搅拌电流250A，频率6Hz，连续；平台温度1610±5℃，中包温度1560℃～1570℃，过热度保持20℃～30℃，拉速1.9m/min～2.2m/min；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用中碳钢保护渣；

所述步骤S6中，整个加热过程控制预热段880±20℃，加热段1060±20℃，均热段1100±20℃，加热时间2.5±0.2h，然后出炉；

所述步骤S7中，整个轧制过程的轧制温度和冷却速度具体控制如下：开轧温度980±20℃；精轧入口温度860±20℃；吐丝温度900±20℃；风冷辊道速度0.25m/s；保温通道保证温度≥60℃。