[发明专利]高耐磨PVC粒料

说明书

本申请涉及PVC粒料领域，具体涉及高耐磨PVC粒料；其中高耐磨PVC粒料，由包含如下质量份的原料经熔融挤出造粒得到：PVC树脂切片、增塑剂、热塑性聚氨酯切片、增韧剂、增粘树脂切片、填料、润滑剂、苯并噁嗪树脂切片、硅酸镁铝、陶瓷粉、稳定剂、其中，PVC树脂切片为PVCSG3、PVCSG4或PVCSG5。本申请中的高耐磨PVC粒料兼具有较好的耐磨性能和柔软度。

技术领域

本申请涉及PVC粒料领域，更具体地说，它涉及高耐磨PVC粒料。

背景技术

PVC粒料是一种用于制备鞋底的重要原料，由于PVC材质整体一般情况下较软，作为鞋底可以兼具舒适、缓冲、防水的效果，因此有着广泛的运用。

在日常使用中，鞋底常会与地面发生摩擦，造成鞋底磨损，因此影响鞋子的使用寿命，添加部分耐磨组分可以提高PVC材质的耐磨性能，但是通常会导致PVC整体材质较硬，在运用于鞋材时容易导致舒适感下降。

发明内容

为了提供一种具有较好柔软度的PVC耐磨材料，本申请提供了高耐磨PVC粒料，由包含如下质量份的原料经熔融挤出造粒得到：

PVC树脂切片：100份；

增塑剂：30～50份；

热塑性聚氨酯切片：10～15份；

增韧剂：5～10份；

增粘树脂切片：10～15份；

填料：20～30份；

润滑剂：3～5份；

苯并噁嗪树脂切片：3～6份；

硅酸镁铝：1～2份；

陶瓷粉：2～3份；

稳定剂1～2份；

其中，PVC树脂切片为PVCSG3、PVCSG4或PVCSG5。

在上述技术方案中，以PVC为基础组分，加入一定量的聚氨酯和少量的苯并噁嗪树脂，并采用增粘树脂将整体粘结在一起，形成完整的胶粘体系。在该体系中，各组分可以均匀的分散，且具有较好的内聚力。硅酸镁铝和陶瓷粉均为耐磨结构，在上述体系中可以分散均匀。另外，由于硅酸镁铝具有片状结构，陶瓷粉可以在硅酸镁铝的片层结构之间分布均匀，有助于减少纳米陶瓷分的团聚，进而减少陶瓷粉对PVC结构本身的影响。

在聚氨酯和苯并噁嗪的作用下，上述整体结构可以更加柔软，不易发硬，增塑剂和增韧剂可以提高整体的强度。出于需要，在上述组分中还可以加入一般PVC材料可用的抗氧剂和抗老化剂。增韧剂和增塑剂均可以选用市售的产品。

可选的，原料中还包含质量份为0.06～0.1份的偶联剂，所述硅酸镁铝在与其他组分混合前，先经过偶联剂改性处理。

偶联剂可以选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，具有类似的偶联效果。上述偶联剂主要作用在于，提高硅酸镁铝与体系中的有机组分(如聚氨酯、聚乙烯等)之间的聚合力，因此在挤出过程中，固化时可以形成更加紧密的连接结构和包覆结构，进而使整体结构更加柔软有弹性，不易在挤出过程中形成细小裂纹，提高了整体的耐折性能。

可选的，所述填料为质量比为1∶(2～3)的氧化锌和碳酸钙的复合体系。

上述体系中，氧化锌本身具有一定的抗菌性，其与碳酸钙的组合在发挥常规填料的效果外，还可以提高整体的强度。由于氧化锌颗粒着色能力较弱，可以在该基础上进一步添加其他色母粒调整PVC粒料整体的颜色，同时氧化锌，与硅酸镁铝具有较好的相容性，可以分散在硅酸镁铝的层结构之间，因此整体稳定性也较好。

可选的，碳酸钙和氧化锌的粒径均不大于10μm，同时氧化锌的粒径不小于1μm。

碳酸钙和氧化锌在粒径小于10μm后，在体系内可以更加均匀的分布，不易团聚也不易结块。但是氧化锌微粒粒径过小时容易在外界作用下(如紫外作用)产生活性氧物质，影响整体的耐候性，因此尽量避免采用纳米级的氧化锌较为适宜。