[发明专利]采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法

权利要求书

1.一种采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)将生铁、碳化硅、增碳剂、废钢、合金及剩余回炉料依次加入料炉中；

2)待所述料炉中的铁液熔清，且温度达到第一预设值时进行取样；

3)检测样品成分，并根据检测结果进行调质，使所述铁液满足成分要求；

4)将所述铁液的温度提升至第二预设值，进行除渣、出铁；

5)将所述铁液转运至球化站，当所述铁液温度达到第三预设值时，在所述铁液表面加入75硅铁，之后加入球化线进行球化；

6)待球化结束后对所述铁液进行除渣，完成除渣后在所述铁液表面加入硅钡孕育剂；

7)将所述铁液导入浇注包内，进行浇注时加入硅钡随流孕育剂。

2.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述料炉中的料比为：生铁50％+废钢10％+回炉料40％+碳化硅+增碳剂+合金。

3.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述第一预设值为1400℃-1420℃。

4.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述铁液的成分要求为：C:3.6-3.9、Si:1.2-1.4、Mn:0.2-0.4、P:≤0.05、S:≤0.02、Cr:≤0.05。

5.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述第二预设值为1530℃-1550℃。

6.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述骤5)中，所述第三预设值为1490℃-1510℃。

7.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述骤5)中，所述75硅铁的粒度为40mm-50mm，加入量为铁液重量的0.35％-0.45％，所述球化线的加入量为铁液重量的0.9％-1％。

8.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述骤6)中，所述硅钡孕育剂的加入量为铁液重量的0.35％-0.45％。

9.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤7)中，所述铁液的浇筑温度为1360℃-1380℃，进行浇注时所述硅钡随流孕育剂的加入量为铁液重量的0.1％-0.15％。

10.根据权利要求1所述的采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤7)中，所述铁液浇筑时的成分控制为：C:3.5-3.8、Si:2.0-2.3、Mn:0.2-0.4、P:≤0.05、S:≤0.015、Cr:≤0.05、Mg:0.04-0.055。