[发明专利]一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组

说明书

本发明涉及线性模组技术领域，具体涉及一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组，大行程线性模组底座制备工艺，对多组的夹持治具的夹持位打表，保证每组的夹持治具的直角水平在0.01～0.02mm；加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工；将型材底座放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧；通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第一平面；将型材底座翻面，后再放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第二平面；本发明适用于大行程、大尺寸的线性模组型材底座加工，有效保证了加工精度和型材底座在加工过程中不变形，加工精度高。

技术领域

本发明涉及线性模组技术领域，特别是涉及一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组。

背景技术

线性模组也称为定位模组，是一种直线传动装置，它的构成可以通过两种方式实现。一种是滚珠丝杆和直线导轨组成，另一种是用同步带及同步带轮组成。其使用范围广，安装方便，精度高，以为广大的用户所接受；省去了自己制作直线运动的机构的具体环节。现有的线性模组中，无论是滚珠丝杆还是同步带结构，都需要应用到型材底座，型材底座一般由铝合金型材加工形成。现有的铝合金型材在针对一般尺寸如500mm以内的结构使用精度还能保证，当应用到超过1m或更大尺寸时，对型材底座的要求则非常高，尤其是在平行度上，才能保证线性模组在直线传动过程中的精度。现有还在针对大尺寸大行程的底座一般都直接采用大理石或地基安装，但结构加工难度和成本极高，故需要针对型材底座的加工方式做进一步改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种适用于大行程、大尺寸的线性模组型材底座加工，有效保证了加工精度和型材底座在加工过程中不变形，加工精度高的大行程线性模组底座制备工艺及线性模组。

本发明所采用的技术方案是：一种大行程线性模组底座制备工艺，包括加工设备、及型材底座，所述加工设备包括机架、安装于机架的Y轴平台、安装于Y轴平台的工作台、呈线性阵列于工作台的多组的夹持治具、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的X轴平台、安装于X轴平台的Z轴平台、及安装于Z轴平台的加工主轴，所述加工主轴安装有加工刀盘，所述加工刀盘安装有直角刀片，所述夹持治具包括夹持位，所述夹持位具有放置直角，多组的夹持治具的夹持位和放置直角处于同一水平直角位；

大行程线性模组底座制备工艺，包括如下步骤；

步骤S1，对多组的夹持治具的夹持位打表，保证每组的夹持治具的直角水平在0.01～0.02mm；

步骤S2，加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工；

步骤S3，将型材底座放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧；

步骤S4，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第一平面；

步骤S5，将型材底座翻面，后再放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第二平面。

对上述方案的进一步改进为，所述立柱上设有刀盘组件，所述刀盘组件上安装有换刀机械臂，所述刀盘组件还设有加工铣刀和钻孔刀具，所述换刀机械臂可将加工铣刀和钻孔刀具与主轴上安装的加工刀盘进行更换。

对上述方案的进一步改进为，所述加工主轴一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括水冷喷头和气冷喷头，所述水冷喷头和气冷喷头均朝向所述加工刀盘位置。

对上述方案的进一步改进为，所述夹持治具包括固定底座、固定安装于固定底座的固定夹板、可活动于固定底座的活动夹板，所述固定夹板与活动夹板之间形成夹持位。

对上述方案的进一步改进为，所述固定底座远离固定夹板一端设有调节固定板，所述调节固定板安装有调节杆，所述调节杆连接于所述活动夹板、并用于驱动活动夹板朝向固定夹板移动，所述活动夹板对应固定夹板一面贴合有夹持胶垫。