[发明专利]一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组

权利要求书

1.一种大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：包括加工设备、及型材底座，所述加工设备包括机架、安装于机架的Y轴平台、安装于Y轴平台的工作台、呈线性阵列于工作台的多组的夹持治具、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的X轴平台、安装于X轴平台的Z轴平台、及安装于Z轴平台的加工主轴，所述加工主轴安装有加工刀盘，所述加工刀盘安装有直角刀片，所述夹持治具包括夹持位，所述夹持位具有放置直角，多组的夹持治具的夹持位和放置直角处于同一水平直角位；

大行程线性模组底座制备工艺，包括如下步骤；

步骤S1，对多组的夹持治具的夹持位打表，保证每组的夹持治具的直角水平在0.01～0.02mm；

步骤S2，加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工；

步骤S3，将型材底座放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧；

步骤S4，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第一平面；

步骤S5，将型材底座翻面，后再放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第二平面。

2.根据权利要求1所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述立柱上设有刀盘组件，所述刀盘组件上安装有换刀机械臂，所述刀盘组件还设有加工铣刀和钻孔刀具，所述换刀机械臂可将加工铣刀和钻孔刀具与主轴上安装的加工刀盘进行更换。

3.根据权利要求2所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述加工主轴一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括水冷喷头和气冷喷头，所述水冷喷头和气冷喷头均朝向所述加工刀盘位置。

4.根据权利要求3所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述夹持治具包括固定底座、固定安装于固定底座的固定夹板、可活动于固定底座的活动夹板，所述固定夹板与活动夹板之间形成夹持位。

5.根据权利要求4所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述固定底座远离固定夹板一端设有调节固定板，所述调节固定板安装有调节杆，所述调节杆连接于所述活动夹板、并用于驱动活动夹板朝向固定夹板移动，所述活动夹板对应固定夹板一面贴合有夹持胶垫。

6.根据权利要求5所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，夹持治具设有3组以上，通过打表保证每组夹持治具的夹持位的直角水平保持在0.02～0.2mm，所述放置直角的直角位置开设有避空位。

7.根据权利要求6所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工，加工尺寸为0.02～0.2mm，在加工过程中通过气冷喷头将加工过程中产生的碎屑去除。

8.根据权利要求7所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将型材底座放入到夹持治具时，需要将夹持治具上的碎屑等物清理，后将型材底座的一侧直角定位放置在经过直角刀片所加工过的位置。

9.根据权利要求8所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在通过加工刀盘和直角刀片加工后，再通过加工铣刀和钻孔刀具进行铣切出导轨固定槽和导轨固定孔；所述步骤S5中，通过将型材底座翻面，通过第一平面与型材底座的侧面形成直角面配合直角，将该直角配合经过直角刀片所加工过的位置进行放置，后加工出的第二平面与第一平面形成平行面。

10.一种线性模组，其特征在于；包括权利要求1～9任意一项所述的大行程线性模组底座制备工艺所制备出的型材底座。