[发明专利]检修全厂工艺及热力管网中间层多列槽盒的梯子平台结构

说明书

本发明涉及一种检修全厂工艺及热力管网中间层多列槽盒的梯子平台结构，包括管架及设于管架上的地面直爬梯、联通平台、活动盖板及检修通道，管架由地面向上依次设有下层工艺及热力管线、槽盒层及上层火炬管线；槽盒层中设置有多列槽盒，槽盒之间设置检修通道，在检修通道下方设置联通平台，联通平台上设置直爬梯，检修通道上设置活动盖板及扶手，联通平台通过直爬梯、活动盖板与检修通道连通，扶手便于检修人员从直爬梯上至检修通道；联通平台端部的悬挑平台与相应的地面直爬梯顶端联通，地面直爬梯和联通平台每隔200～300米设置一处，联通平台用于连通多个检修通道。借由上述技术方案，本发明解决了存在多层槽盒且无法从槽盒上方进入检修区域的情况。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种施工、维护和检修全厂性工艺及热力管网中多列仪表和电气槽盒时的梯子平台结构。

背景技术

根据SHT 3060-2013石油化工企业供电系统设计规范，第7.1.8条：多层电缆桥架安装于工艺管架时，宜设置维护和检修通道，宽度不宜小于0.8m。通常全厂性工艺及热力管网设计中，槽盒布置在管架最上层，因上方无遮挡，人员从槽盒上方跨越至检修通道，但实际设计中，如遇到火炬管线且直径较大，考虑到火炬管线的吊装施工麻烦，会选择将槽盒布置在中间层，火炬管线布置在上层，面对这种情况，如设计仍选择从槽盒上方跨越，则会拉大槽盒层和上层的间距，进而造成大高差带来的投资浪费，且不便跨越至槽盒层进行检修，因此急需设计一种梯子平台结构来解决该技术问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种检修管网中间层多列槽盒的梯子平台结构，适用于在存在多层槽盒且无法从槽盒上方进入检修区域的情况。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种检修管网中间层多列槽盒的梯子平台结构，包括：管架及设于管架上的地面直爬梯、联通平台、检修通道，管架由地面向上依次设置有下层工艺及热力管线、槽盒层以及上层火炬管线，槽盒层中设置有多列槽盒，地面直爬梯和联通平台均每隔200～300米设置一处，地面直爬梯顶端与对应联通平台端部设置的悬挑平台相连通，联通平台设置于槽盒层底部并位于检修通道的下方，检修通道并列设置多个，每个检修通道两侧均设有槽盒；联通平台用于连通多个检修通道，联通平台上设有直爬梯，检修通道上设有可掀开或关闭的活动盖板，直爬梯与活动盖板一一对应配置，联通平台通过相对应的直爬梯、活动盖板与所述检修通道相连通；检修通道上表面设有位于活动盖板一侧并便于检修人员从直爬梯进入检修通道的扶手。

进一步的，检修通道与联通平台在竖直方向上的间隔距离≥1.5米。

进一步的，相邻两条检修通道之间设有两列槽盒，从而最大限度减少直爬梯的设置数量，提高空间利用率、降低成本。

进一步的，活动盖板一端通过合页铰接于检修通道一侧的走道梁上，检修通道两侧的走道梁之间安装有的平台铺板，检修通道另一侧的走道梁在活动盖板关闭时对活动盖板进行支撑。

进一步的，活动盖板的下表面和上表面均设有便于掀开的把手。

进一步的，以俯视视角来看，所述联通平台与检修通道相互垂直设置。

进一步的，管架在高度方向上间隔设置有歇脚平台，歇脚平台位于每个地面直爬梯的一侧，以便于检修人员从地面直爬梯进入歇脚平台。

进一步的，以地面为起点，在竖直向上的方向上，每个地面直爬梯一侧每间隔9米设置一处歇脚平台。

进一步的，联通平台及其端部的悬挑平台上设置有防护栏。

借由上述技术方案，本发明应用在多列槽盒且无法从槽盒上方进入检修区域的情况，通过在多列槽盒之间合理得设置检修通道以及联通各检修通道的联通平台，并在联通平台上设置直梯，槽盒层设置可掀开的活动盖板至检修通道，使得本发明整体的检修路径均能相互联通，四通八达，能适应各种检修状况，及时到达待任意的检修槽盒位置。