[发明专利]一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺

说明书

一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的组分为：铝镁碳再生料20％‑40％，刚玉30％‑60％，镁铝尖晶石3％‑10％，镁砂7％‑14％，鳞片石墨4％‑12％，活性氧化铝微粉1％‑5％，金属铝粉1％‑3％，酚醛树脂2.3％‑2.8％；以上各组分之和为百分之百；本发明具有抗渣侵蚀、抗剥落、均衡侵蚀、热震稳定性好、寿命长、不收缩、使用安全、沾钢沾渣少、不污染钢液、拆包容易客户施工便捷等优点，是一种优质的包衬用耐火材料。本发明使用钢厂回收再生料降低资源消耗，降低生产成本；无需高温烧成，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺。

背景技术

钢包在炼钢生产中是不可缺少的重要设备，它不仅影响钢液的质量，而且还直接影响着连铸的正常生产。由于连铸连浇和冶炼洁净钢的需要，钢包容量不断扩大，钢水的品种日益增多，钢水的温度提高和停留时间延长以及钢包精炼技术的应用，从而使得钢包的使用条件愈加苛刻，钢包的使用寿命大幅度降低，影响了连铸的顺利进行。为了调高钢包的使用寿命，满足连铸生产和钢铁工业节能降耗的需要，各国一致致力于研制研发新型长寿命优质钢包用耐火材料。钢包用铝镁碳砖的消耗和使用量巨大，目前常用的铝镁碳质熔池砖主要以矾土、白刚玉为主要原料，随着近年来拉闸限电等原因，部分铝质原料缺货，严重影响了耐材企业的正常生产，回收钢厂再生料，具有巨大的经济和环保效益。2020年以来，国家工信部推动电炉短流程炼钢发展，未来电炉炼钢将成为发展趋势。

鉴于上述原因，现研发出一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，具有抗渣侵蚀、抗剥落、均衡侵蚀、热震稳定性好、寿命长、不收缩、使用安全、沾钢沾渣少、不污染钢液、拆包容易客户施工便捷等优点，是一种优质的包衬用耐火材料。本发明使用钢厂回收再生料降低资源消耗，降低生产成本；无需高温烧成，减少环境污染。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的组分为：铝镁碳再生料20％-40％，刚玉30％-60％，镁铝尖晶石3％-10％，镁砂7％-14％，鳞片石墨4％-12％，活性氧化铝微粉1％-5％，金属铝粉1％-3％，酚醛树脂2.3％-2.8％；以上各组分之和为百分之百。

所述的铝镁碳再生料中Al₂O₃的质量百分比≥45％，且铝镁碳砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤5mm；其中：0.088mm≤粒度≤1mm的铝镁碳砖再生料占铝镁碳砖再生料总质量的 5-25％，1mm≤粒度≤3mm的铝镁碳砖再生料占铝镁碳砖再生料总质量的15-50％，3mm≤粒度≤5mm的铝镁碳砖再生料占铝镁碳砖再生料总质量的30-50％。

所述的刚玉为电熔刚玉或烧结刚玉；刚玉中Al₂O₃的质量百分比≥98％，粒度为5-3mm、 3-1mm、1-0mm和≤0.088mm。

所述的镁砂为电熔镁砂或烧结镁砂；镁砂中MgO的质量百分比≥97％，且镁砂的粒度≤ 1mm；其中：0.088mm≤粒度≤1mm的镁砂占镁砂总质量的60-65％，粒度≤0.088mm的镁砂占镁砂总质量的35-40％。

所述的镁铝尖晶石为电熔镁铝尖晶石；镁铝尖晶石中Al₂O₃+MgO≥98％，铝镁尖晶石晶相≥95％；其中：0.088mm≤粒度≤1mm的占尖晶石总质量的60-65％，粒度≤0.088mm的占尖晶石总质量的35-40％。

所述的活性氧化铝微粉中Al₂O₃的的质量百分比≥99％，且粒度为0-3μm。

所述的金属铝粉中Al的质量百分比≥98％，且粒度≤0.088mm。