[发明专利]一种分散染料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种分散染料及其制备方法，所述制备方法包括步骤：S1，原染料预处理；S2，制备插层复合物；S3，将经所述步骤S1预处理后的原染料、所述步骤S2制备得到的插层复合物、溶剂和助剂混合并磨碎至混合物中颗粒物的平均粒径＜100nm，得液体分散染料；S4，将所述步骤S3得到的液体分散染料烘干得粉末状分散染料，本发明所述的分散染料及其制备方法具有原料易得，制备过程简单，所制备得到的分散染料粒径小、分散性好的优点。

技术领域

本发明涉及印染材料领域，具体涉及一种分散染料及其制备方法。

背景技术

分散染料(Disperse dyes)是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料，因此，分散染料在染色时必须借助于分散剂，通过分散剂将分散染料均匀地分散在染液中，才能对织物进行染色。常见的，分散染料可以上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酰胺纤维等，成为涤纶类材料的专用染料。

为了使分散染料在水中能够迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，原染料在合成后一般还需要进行升温转晶、与分散剂进行砂磨、干燥等后处理工序方可制成商品染料。

为衡量分散染料性能的优劣，目前，我国对分散染料的检测项目主要有：染料外观、强度、色光、扩散性、分散性、高温分散安定性、色牢度、上染率等。其中，影响上述性能的关键因素之一在于染料颗粒的大小，一般地：当染料颗粒的粒径＞30um时，染制品的表面易产生斑点、条痕等缺陷；当染料颗粒的粒径介于10～30um之间时，染制品的表面容易无光泽；当染料颗粒的粒径＜5um时，可满足一般制品的使用；但对于单丝直径介于10～30um的纤维和厚度＜10um的超薄膜，染料颗粒的粒径则需达到1um以下，可见，染料颗粒粒径的减小能够有效提高分散染料的适用范围、着色强度、光泽和遮盖力等综合性能，此外，染料颗粒粒径的减小还能够提高染料颗粒进入涤纶材料内部的能力、降低染色过程的难度。

但是，随着染料颗粒粒径的减小，如在染料颗粒的粒径达到纳米级后，由于染料颗粒的粒度变细，单个染料颗粒的比表面积增大，染料颗粒的表面能将增加，高表面能的颗粒相遇将会自发地释放能量、降低表面能，使颗粒处于稳定的状态，而染料颗粒间相互团聚是降低表面能的有效方式，因此，纳米染料颗粒和颗粒之间极易产生团聚，分散性很差，特别是处于液体状态下的纳米染料颗粒在被干燥后纳米染料颗粒容易重新团聚为微米级染料颗粒，使得纳米分散染料在使用过程中失去了纳米染料颗粒所具备的优异性能。

因此，若提供一种方法既能够将染料颗粒的粒径降低至纳米级别，又能够使得纳米染料颗粒保持分散状态，无疑将能够大幅提高分散染料的性能和适用范围。

发明内容

本发明设计出一种分散染料及其制备方法，以实现将染料颗粒的粒径降低至纳米级别，同时使得纳米染料颗粒保持分散状态，提高分散染料的性能和适用范围的目的。

为解决上述问题，本发明公开了一种分散染料的制备方法，包括步骤：

S1，原染料预处理；

S2，制备插层复合物；

S3，将经所述步骤S1预处理后的原染料、所述步骤S2制备得到的插层复合物、溶剂和助剂混合并磨碎至混合物中颗粒物的平均粒径＜100nm，得液体分散染料；

S4，将所述步骤S3得到的液体分散染料烘干得粉末状分散染料。

进一步的，所述步骤S1包括：

S11，按重量份计，分别称取10～20份原染料和50～150份去离子水，将原染料和去离子水混合并研磨至混合物体系中颗粒物的平均粒径＜1um后，备用；