[发明专利]一种涂覆固化产线及其涂覆固化方法

说明书

本发明公开一种涂覆固化产线及其涂覆固化方法，涂覆固化产线包括至少一个作业部，作业部包括：涂覆辅助装置，其包括夹持部件，夹持部件能够被驱动的沿待处理产品的长度方向移动，夹持部件能够夹持待处理产品；涂覆装置，其包括若干个用于盛放涂覆液的液管；和固化装置；其中，夹持部件沿待处理产品的长度方向移动时捋直待处理产品，涂覆装置对待处理产品进行分段式涂覆，且涂覆时夹持部件夹持住待处理产品，固化装置对已涂覆的产品进行固化。本发明的涂覆固化产线涂覆固化效率高，设置有涂覆辅助装置，可以在涂覆前捋直产品并在涂覆的前期阶段夹持产品进行分段式涂覆，克服液管中涂液的浮力，可以设置换液补液装置更换或补充液管内的涂覆液。

技术领域

本发明涉及涂覆固化技术领域，尤其涉及一种覆固化产线及其涂覆固化方法。

背景技术

随着技术发展，人们对医疗耗材品的品质要求越来越高。比如对于介入类医疗耗材来说，绝大多数表面都要带有亲水涂层。目前市面上的医疗耗材导丝，导管，微导管、肠镜管，胃管等有些表面会涂覆功能涂层。然而目前针对长导丝导管的涂层生产设备，大多为单机设备，随着市场对带涂层产品的需求组建加大，单机设备存在着一些短板，主要体现在以下几点：1、单机产能满足不了市场需求，治具的产品挂样少，产能低。2、产品在固化过程中需要自转，对于较长、较细、柔软的产品，容易晃动，产品间相互缠绕，导致产品报废。3、对于超长较细的产品会存在弯曲的现象，在涂覆的过程中由于涂液浮力的影响，产品浸入液管有弯曲的风险。4、现有的设备需要人工手动加涂液，增加了人工作业的麻烦。5、液管长度为最长长度，存储涂液为最大量，对于涂覆短产品来讲，涂液利用率不高。液管前后端是固定的，拆卸清洗需要外管和内管一起拆除，稍有难度。6、单机设备上产品与光源位置是相应固定的，固化光源随着使用时间的延长会逐渐衰减。7、单机固化箱体为单侧光源照射，固化需要实现产品自转，自转需要的晃动空间加大，治具挂样数量较少，从而导致单批生产产能不大。因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中提供的现有技术中存在的问题，提供了一种涂覆固化产线及其涂覆固化方法，在涂覆前先将产品捋直，且在涂覆的前期阶段对产品进行夹持，采用分段性的浸涂方式对产品进行涂覆，以克服产品进入液管初期涂覆液浮力对产品产生的影响。固化装置采用双固化机构设计，从两侧分别对产品进行照射固化，且固化距离可根据需要进行调整；通过在固化光源的照射中心设置一反光件使照射至产品上的光照更加均匀；液管采用内外管分体式设计，保证内管可以方便的从外管内抽出，以方便拆洗；可以通过设置换液补液装置，方便在需要时可以自动的对液管进行补液或换液。

为实现发明目的，本发明提供一种涂覆固化产线，其包括至少一个作业部，所述作业部包括：涂覆辅助装置，其包括夹持部件，所述夹持部件能够被驱动的沿待处理产品的长度方向移动，所述夹持部件能够夹持待处理产品；涂覆装置，其包括若干个用于盛放涂覆液的液管；和固化装置；其中，所述夹持部件沿待处理产品的长度方向移动时捋直待处理产品，所述涂覆装置能够对待处理产品进行分段式涂覆，且涂覆时所述夹持部件能够夹持住待处理产品，所述固化装置对已涂覆的产品进行固化。

进一步的，其还包括输送装置，所述输送装置能够将待处理产品移动至涂覆位置和/或固化位置。

进一步的，所述固化装置位于所述涂覆装置在x轴方向一侧，所述涂覆辅助装置位于所述涂覆装置在y轴方向一侧，所述夹持部件能够被驱动的在y轴方向上靠近或远离所述涂覆装置，所述输送装置位于所述涂覆装置的上方。

进一步的，所述固化装置包括第一固化机构和第二固化机构，所述第一固化机构和所述第二固化机构在y轴方向间隔设置，所述输送装置能够将待处理产品输送至所述第一固化机构和所述第二固化机构之间，所述第一固化机构和所述第二固化机构分别包括若干个光照部件，所述光照部件的光照方向朝向待处理产品。

进一步的，所述第一固化机构和所述第二固化机构之间能够被驱动的靠近或远离。