[发明专利]云霞花釉及其氧化烧成方法

说明书

本发明涉及云霞花釉生产技术领域，且公开了云霞花釉配方，配方包括：熔块10‑25份、高岭土15‑50份，磁粉6‑12份、锂辉石7‑15份、方解石7‑18份、钾长石15‑55份，氟化锂3‑10份、滑石粉3‑9份、本石岳6‑10份等；本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；S2：球磨混合。本发明配伍合理，自然原料相互配合，制作的钧瓷釉料有立体感，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得云霞花釉的釉面的颜色更加饱满。

技术领域

本发明涉及云霞花釉生产技术领域，具体为云霞花釉及其氧化烧成方法。

背景技术

中国陶瓷发展的历史是漫长的，从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到发明瓷器并普遍应用，技术和艺术都在不断进步，在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高，云霞釉又名混釉，为清代乾隆时期景德镇生产的高温花釉，混合五色之釉，纹饰缭绕纷纶，如同玛瑙，又似云霞，故得名。

云霞花釉的生产工艺非常复杂，烧制不易，烧制温度不好把控，目前在对云霞花釉原料混合时，通常采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致混合不均匀，从而造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵，釉色不够均匀，不能满足人们的要求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了云霞花釉及其氧化烧成方法，主要为解决现有的工艺生产的云霞花釉烧制温度不好把控，对云霞花釉原料混合时，通常采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致混合不均匀，从而造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵，釉色不够均匀，不能满足人们的要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

云霞花釉配方，配方包括：熔块10-25份、高岭土15-50份，磁粉6-12份、锂辉石7-15份、方解石7-18份、钾长石15-55份，氟化锂3-10份、滑石粉3-9份、本石岳6-10份，碳酸钡8-16份、石英6-16份、纳米铂粉2-8份、二氧化钛3-8份、镝矿石8-16、稀土10-26份，氧化铝10-19份、氧化锆8-18份。

作为本发明再进一步的方案，所述S1配方还包括锂瓷石6-10份、膨润土10-18份、钕矿石8-15份。

本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：

S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；

S2：球磨混合，采用球磨机研磨，球磨时加水，球磨后通过混合设备把原料进行混合，进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，然后统一混合；

S3：筛选除杂，在球磨后，使用150-250目的筛子进行筛选，除去粗颗粒原料；

S4：再次除杂，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行1-5次，在每次进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁；

S5：上釉，通过喷釉的工艺对胚体进行上釉处理；

S6：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理，进行烧成时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为800-1000℃下保持1-2.5小时，进行预热，然后在烧结温度为950-1200℃下保持5-8小时，使其充分氧化，然后在1100-1200℃下保持2-6小时，使其充分还原，然后冷却处理，冷却到80-120℃后取出，制作完成。

进一步的，所述S4中除铁后，再加入0.1-0.2份粘合剂和0.15-0.25份消泡剂进行混合。