[发明专利]一种金属滤管制作方法及系统

说明书

本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括工作台，所述工作台方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；本发明通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。

技术领域

本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统。

背景技术

金属滤管的生产是将金属棒料振切得到振切纤维，再将振切得到的纤维进行铺毡，然后将铺成的纤维毡进行真空烧结，得到所需的金属滤网，将所需的金属滤网经过裁剪整形后，进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管。

现今的金属滤网是通过滚焊机将金属滤网卷成筒状，再将筒状的金属滤网沿着纵向连接处进行焊接，由于滚焊机的滚焊轮的电极表面容易发生粘损问题，使得滚焊轮表面磨损，从而降低了滚焊轮的焊接精度，使得焊接的焊缝的出现焊接不牢的问题，进而使焊接后的滤管在进行喷吹时，纵向焊缝受到径向分力的作用而产生破裂，使得纵缝焊接不牢的位置容易开裂出小裂缝，且随着金属滤管的继续使用，纵缝开裂处的小裂缝在喷吹的时受径向力的不断作用而发生扩展，成长为大的裂缝，进而造成金属滤管的报废，降低了金属滤管的使用寿命。

现有的滚焊轮在出现磨损后，工作人员会先将滚焊机停止，再将滚焊轮拆卸下来，然后将拆卸的滚焊轮运输至打磨机处进行打磨，因此造成拆装和运输时间较长，使得滚焊机停止生产时间增多，使得滚焊机的生产效率降低，且滚焊轮在对金属滤网的工件进行滚焊时，滚焊轮对工件产生的压力直接影响了焊缝的质量，当压力小时，被滚焊的金属滤网表面会出现局部烧穿，且滚焊产生的焊渣多，造成焊渣溅射在金属滤网表面，造成焊渣阻挡在金属滤网与滚焊轮之间，降低了滚焊轮的滚焊效果，当压力大时，被滚焊的金属滤网表面压痕过深，使得滚焊轮的磨损加大，降低了滚焊轮的使用寿命。

鉴于此，本发明提出了一种金属滤管制作方法及系统，解决了滚焊轮无需拆卸便可打磨的问题和滚焊轮对工件产生压力过大的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种金属滤管制作方法及系统，本发明中使用的滚焊机通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属滤管制作系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括：

工作台，所述工作台上方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；所述工作台上端安装有机架；所述机架上安装有调节装置；所述调节装置下端固定安装有支撑架和推板；所述滚焊轮转动安装在支撑架上；所述调节装置用于控制滚焊轮上升、下降和沿着卷筒柱的轴向进行移动；所述卷筒柱两侧安装有卷筒装置；所述卷筒装置用于输送滤网至卷筒柱下方并向上推动滤网包裹卷筒柱从而形成滤网管；所述卷筒柱表面开设有储存槽；所述储存槽内安装有电极板；

减压测控模块，所述减压测控模块安装在电极板与储存槽的槽底之间；所述减压测控模块用于检测并调控滚焊轮施加在滤网上的压力；

打磨机构，所述打磨机构安装在工作台靠近支架的一侧，所述打磨机构用于对滚焊轮进行打磨；

控制器，所述控制器用于控制整个滚焊机自动运行。